轧的耐热性与稳定性

轧的耐热性与稳定性：

耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、刀片强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量刀片的质量，红硬性越大的材质能承受的切削速度就越高。

稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。

轧片性能特点

轧钢刀片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成。

轧片是采用优良碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模钨片性能特点，属于粉末冶金工业。硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金，新推出的双晶硬质合金。按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。硬质合金具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。

轧***厂家为您介绍：齿刀片的热处理方法和特性

热处理是通过在高温下长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此也称为扩散退火。加热温度因钢材种类而异，大钢锭通常在1200℃到1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃到1200℃之间，而普通锻造或轧制钢材在1000℃到1200℃之间进行该热处理。那么齿刀片的热处理方法和特性有哪些呢？如下：

1、完全退火处理。完全退火处理如下进行：将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度下保持充足小时，制成在沃氏田体单相***(亚共析钢)或沃氏田体中加入雪明碳体的混合***后，进行炉冷使钢材软化。

2、软化退火处理。软化退火热处理的热处理程序是将齿刀加热到600℃至650℃的范围内(A1温度以下)，维持一定时间后进行空冷的程序，其主要目的是使通过加工硬化的工件再次软化，***到原来的韧性，从而能够进一步加工。由于这种热处理方法在冷加工过程中经常重复实施，因此也称为工艺退火。大多数金属在冷加工后，随着加工量的增加，材料的强度、硬度也会增大，从而导致材料的延性降低，材质变脆。需要进一步加工时，必须经过软化退火热处理后才能继续加工。