模具定制的前期准备、模具制作以及收尾的常规过程及方法。ID（外观设计）/MD（结构设计）是模具制造及产品生产的基础，基础打不好会给后续工作带来很多麻烦。完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态；一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。

也就是说，所需的成品越多，平均成本就越低。建议我们不应该找到小工厂压力价格以节省模具成本。输出本过程的输出包括但不限于：合同、保密协议等。模具制作包括模具评审、模图设计、模具加工、试模四个阶段。需要确保ID/MD通过主要相关方确认，包括销售部、研发部、产品部，终由老板敲定。对于模具厂的选择需要综合考虑各方面，要注意寻找合适的。

部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定***尺寸，这样在模具设计中很有好处。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。

上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成，应有足够的厚度，以保证模板具有较高的强度和刚度。这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。硬质合金模由硬质合金制成，硬质合金属于钨钴类合冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板。