在模具工业中，为了生产高精度，高质量和复杂表面的注塑模具，必须使用计算机辅助设计和制造软件来编制合理的加工程序，这是确保加工质量的必要过程。粗加工策略需要根据毛坯的类型和模具型面的情况而定。如果毛坯为锻件或钢件，那么粗加工先选用区域清除模型加工，将毛坯的大部分余量去除掉，得到均匀的毛坯余量，为后序加工提供方便。输出本过程的输出包括但不限于：合同、保密协议等。模具制作包括模具评审、模图设计、模具加工、试模四个阶段。

模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。注塑模具的制造工艺很多，购买标准零件的成本高，复杂工艺所需的人数相对较多。为了确保质量，模具工厂需要经过多次测试。制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位***，所以设计者应遵守部品图的规定。备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。