如果设计工作做得不好并且到位，则在后续测试打样失败的情况下很难修改模具。他们中的大多数人需要制造新模具。注塑成型是一种，批量生产的方法，可以实现一次成型复杂形状的塑料制品。模具成本属于浮动成本。产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

也就是说，所需的成品越多，平均成本就越低。建议我们不应该找到小工厂压力价格以节省模具成本。要制造的模具数量取决于样品。有时它看起来像一个结构非常简单的塑料部件。相反，它需要两组注塑模具或甚至三套注塑模具进行加工。模具评审是由模具厂主导的，对ID/MD进行评审，在模具制作之前找出不适合生产的细节进行调整的过程。本过程需要模具厂、设计公司和我们一同参与。

以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。