注塑模具的制造非常困难，注塑模具的设计要求非常高。主要任务是设计模具的转轮。例如，早期的流量分析。模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位***，所以设计者应遵守部品图的规定。熔融树脂在时，会在金型分型面上产生一个相当大的压力。如机大型缔力小于压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。

以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。浇口套头部SR寸法要比机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等。

在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。