注塑模具的制造非常困难，注塑模具的设计要求非常高。主要任务是设计模具的转轮。例如，早期的流量分析。模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

也就是说，所需的成品越多，平均成本就越低。建议我们不应该找到小工厂压力价格以节省模具成本。输出本过程的输出包括但不限于：合同、保密协议等。模具制作包括模具评审、模图设计、模具加工、试模四个阶段。需要确保ID/MD通过主要相关方确认，包括销售部、研发部、产品部，终由老板敲定。对于模具厂的选择需要综合考虑各方面，要注意寻找合适的。

绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等。尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。