注塑模具的制造非常困难，注塑模具的设计要求非常高。主要任务是设计模具的转轮。例如，早期的流量分析。模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。

这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用。为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。金型设计工作的大致流程：初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图。

部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。硬质合金模由硬质合金制成，硬质合金属于钨钴类合冷挤压模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板，以扩大承压面积，减小上下模板的单位压力，防止压坏上下模板。