如果设计工作做得不好并且到位，则在后续测试打样失败的情况下很难修改模具。他们中的大多数人需要制造新模具。模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。要制造的模具数量取决于样品。有时它看起来像一个结构非常简单的塑料部件。相反，它需要两组注塑模具或甚至三套注塑模具进行加工。

一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层。尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。为了恒定模具温度，必须开设冷却水孔，通以冷却用水。冷却水孔的大小与冷却效率关系不大，中等大小的模具一般采用ф8.5的水孔即可，接口处采用PT1/8的管螺纹。