给料机轴承损毁的原因和解决方法

给料机轴承损毁的原因是很多的，但是很常见的原因之一是轴承污染，也就是污染物进入到轴承内部，使得轴承过早的损坏，常见的污染原因和解决方法如下：轴承还没有在开始用之前就过早的将轴承的纸盒打开，解决方法是轴承在开始用之前切记不要过早的拆下轴承的纸盒。轴承在安装过程中操作工的手套比较的脏，或者手比较的脏，导致杂质进入轴承，解决方法是加装过程中要保持手或手套是干净无杂质的。

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力

振动给料机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨/时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。

圆盘给料机安装时要注意的要点

关于圆盘给料机在安装时要注意的要点，大家都知道吗？下面我们来具体和大家讲解如下几点： 1、根据料仓中心找好位置，其中心距离偏差不得超过5毫米。 2、用手盘动三角带，检查运转是否灵活。 3、圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸连接。 4、检查涡轮减速机内的润滑高度，并向润滑点注入适量的润滑油。

铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。气隙的调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接义位置，然后利用塞尺调整气隙大小，可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体的，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。