棒材表面和破碎机的进料口应有一定的加工工艺

棒材表面和破碎机的进料口应有一定的加工工艺波动，因为棒材振动给料机槽的宽度一般比破碎机进口的总宽度大。在棒材振动给料机和破碎机之间，有一个破碎机备料滑槽，滑槽上下略小，以避免材料堵塞。

破碎机进料口设置固定绳，以减少物料对破碎机的冲击。

杆式振动给料机设置分筛溜槽，破碎机内设置进料溜槽，将物料给同一带式输送机。

配备棒材振动给料机的加工工艺时。在矿山仓库的顶部设置格桑。矿井入口与底部入口之间有一定的间距。在矿井仓库的底部设置矿井溜槽。开展棒材振动给料机的加工工艺是非常重要的。只有有机化学在各个阶段的集成。可灵活使用棒材振动给料机。

密封硅橡胶板泄漏故障分析

激振器滚动轴承损坏。

故障分析：由于轴力块在旋转过程中对滚动轴承的持续影响和现场办公环境较差，使滚动轴承的使用寿命低于正常使用寿命。故障建议：建议使用质量好或轴承制造商增加使用寿命，滚动轴承润化尤为重要，通常需要加强润化或增加自动润化设备。密封硅橡胶板泄漏故障分析：密封硅橡胶板泄漏有各种原因，多见于地脚螺栓密封连接、地脚螺栓松动、橡胶垫地脚螺栓孔扩大或排放工作压力增加可能导致硅橡胶板密封连接泄漏。故障建议：一般可通过地脚螺栓拧紧和排放处的工作压力调整来处理。

振动给料机的工作效率有重要影响

振动给料机是一种常用的给料设备，在生产过程中可将块状或颗粒状物料均匀送至给料设备，是整条生产线的**道工序。然后经常用颚式破碎机破碎。振动给料机的工作效率不仅对颚式破碎机的生产能力有重要影响，而且对整条生产线的生产效率有重要影响。

为保证振动给料机的喂料速度和工作稳定，安装和操作有以意事项：

振动给料机用于配料。定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流水平安装，一般物料连续给料时，可下倾10°安装。粘性材料和含水量材料可下倾15°。

安装后的振动给料机应有20mm的游动间隙，横向应水平，悬架装置应柔性连接。

振动给料机空载试验前，应拧紧所有螺栓一次，特别是振动电机的地脚螺栓，连续运行3-5小时再拧紧一次。

电磁给料机的频率调整应使固有领率

电磁给料机的频率调整应使固有领率fo高于激振频率f，频率高于Zo=f/fo1。当Zo接近1时，激振力越小，但阻尼变化对动力系数和振幅的影响越大，电磁给料机的稳定性越差。因此，应在低临界共振状态下工作。

　　弹性系统的刚度由电磁给料机弹簧板的数字和螺钉的压力决定。主振动弹簧系统共有48个弹簧。只有在调整固有频率时，才能微调其上压力螺栓的压力，使振幅达到正常位置。当电磁给料机的激磁电流在额定电流10A时，如果激振器振幅较小（材料运行速度为0.08m/s），则表明弹簧系统刚度较差需要改变弹簧板的作用长度，即调整电磁给料机壳体上压力螺栓的压力，以提高系统刚度。