振动给料机堵塞的原因是什么?

振动给料机在使用过程中可能会遇到一些故障问题，比较常见的有发生堵塞或是不下料，这是什么原因造成的呢？从物料本身的特性来看，振动给料机堵塞的主要原因是粘度和含水量大。由于物料流动性下降，物料进入仓库后，特别是雨季，会出现常见的“挂墙”和“棚料”现象。在与料仓相对应的振动给料机的运输系统停机期间，由于料仓中储存时间长和湿度的影响，物料与料仓壁之间的摩擦力增加，从而导致堵塞。

起动前的准备工作是什么

起动前的准备工作：（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

启动时的工作：（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；（2）本机只允许在无载荷情况下起动；（3）启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。

当物料通过时，通过传力机构作用于称重传感器，产生一个正比于皮带载荷的电压信号送入积算器；同时，积算器接受由速度传感器产生的正比于皮带速度的脉冲信号，通过对重量信号与速度信号的积分运算得出物料的瞬时流量和累计流量。这样就可以达到既能均匀加料，又避免堆积将给料机堵塞。当遇到定量给料机出现堵塞的问题，首先要停止定量给料机的运行，对输送带进行处理，并将堵塞的地方拆除，将里面的物料清除干净，这样就能有效避免定量给料机堵塞的问题。

电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整，双质点连接弹簧板组的调整、调试。电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转，严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。