检查振动给料机的清扫器和各种保护设备是否安全可靠

检查振动给料机的清扫器和各种保护设备是否安全可靠灵活，有没有缺件或缺油。检查振动给料机的皮带张力是否恰当，各种电缆，胶管有没有挤压等异常状况。检查振动给料机的皮带接头是否良好，胶带上有没有割挂伤损，皮带上有没有木材铁件，矸石等硬物卡克，有没有挤压等异常状况。检查振动给料机的各项滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全有没有牢固安全可靠，上下托辊转动是否灵活。

振动给料机是整条生产线的源头，如果出现堵料洒料的情况，严重时可能导致生产线瘫痪，因此保证振动给料机的正常运行至关重要。振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，避免破碎机受料口的堵塞。振动给料机利用激振器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、激振器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。

电磁振动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。

槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧（一般DZ1~DZ5系列用1.5m加力杆，DZ6~DZ14系列用2m加力杆，以两人力量拧紧），否则将会影响给料机振动的调谐值。

铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8~2.1mm，铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧，以防止线圈松动。

电磁振动给料机安装完毕后，必须进行空载调试。调整好的电振机应该是在额定电压、电流和振幅值的条件下连续进行8h运转。运转期间，振幅和电流的数值除随电网电压自然波动变化外，应是稳定不变的。开机前，先将电位器调到位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75~1.5mm的额定值（DZ1~5系列为1.75mm；DZ6~14系列为1.5mm），这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。