振动给料机空载试车正常生产时振幅降低

振动给料机空载试车正常后，正常生产时振幅降低，工作效率低，很可能是由于设备的进料口设计不当，设备的料槽承受过大的负荷和压力。此时要及时对进料口进行改进，减少设备进料压力，保障设备在稳定的生产环境下进行工作。振动给料机的振动电机***丝烧断或者线圈导线短路都会直接影响设备的正常运转，导致振动振动给料机不产生振动，要及时更换新的***丝，对振动电机的线圈层间或匝间进行检查，排除短路现象，接好引出线路。

振动给料机的箱体衬板、筛条还有三角带等都属于易损件

振动给料机的箱体衬板、筛条还有三角带等都属于易损件。衬板材质是锰钢，筛条材质是合金钢。因为衬板需要时时刻刻与物料接触，所以衬板的更换较为频繁，不过由于衬板是有多个小块衬板拼装而成，只需哪块坏了更换哪块就可以。振动给料机作为生产线的首要设备，需要承担较大的冲击力和摩擦力，所以无论是整个设备还是易损件的选择都要有所考究，尤其是易损件的选择需多加注意。

当反击破的一腔、二腔反击板

当反击破的一腔、二腔反击板振动频繁且幅度较大时，反击破电流值由额定电流的50％上升到72％，控制系统反馈信号给振动给料降低给料速度。振动给料机频率由40Hz降低到30Hz左右，物料运动速度降低，料仓料位持续走高，导致振动给料机弹簧压缩过度，振幅由8mm降低到5mm。但此时上料钩机工作平台较低导致司机没有发现料仓料位情况，仍然持续上料，致使料仓满仓，振动电机出现过流现象。由于振动给料机降低了给料速度，反击破***正常后，控制系统反馈信号给振动给料机提速。

密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因

密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔增大或排料处压力增大等都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏。故障建议：一般通过螺栓紧固和排料处压力调节即可解决。密封硅橡胶板破损故障分析：硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料器内部排料压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板长期承受拉应力作用，导致其撕裂破损。故障建议：根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。