起动前的准备工作是什么

起动前的准备工作：（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题；（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。

启动时的工作：（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；（2）本机只允许在无载荷情况下起动；（3）启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。

经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段

经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油：（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头、弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。（3）本机操作人员，须经安全技术教育；（4）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；（5）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。

为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的。给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙，一般取25mm左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰，以免影响给料机的振动，并产生噪音。

料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知，只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时，料槽的振幅。

双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后，就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆，接通控制电源，在逐步增加工作电流的同时，观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。