铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。

大型电磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大

大型电磁除铁器因其磁场强度高、磁场作用区域大，要求具有较大的励磁功率，因而对散热的要求相应提高。除需要设定必须的安匝数、合适的长径比外，影响除铁器长期稳定运行的主要设计因素之一体现在散热的计算。

电磁绕组的发热功率终要靠足够的散热面积散至空气中并达到热平衡，一旦散热能力不足就会导致线圈温度过高，轻则线圈自身烧毁，严重情况下还可能引起火灾事故。要保证散热，一、要有足够的散热面积，二、散热通路必须要设计合理。因为在煤场高尘环境下没有合理的散热通路，即使在设备运行初期散热面积足够，在运行一段时间以后散热通路就容易被积尘阻塞，同样造成散热能力不足。

振动给料机的激振力应该通过机槽和震动源的质量中心形成双质点振

振动给料机的激振力应该通过机槽和震动源的质量中心形成双质点振动。任意加大机槽质量或改变机槽质量中心位置，会使机槽振幅和激振力方向发生改变，致使给料机出力不足。为了达到给料能力而调整大给料量，会造成激振源过载，这也是给料机损坏的原因。日常维护一般采用看、听来了解设备的运行状态。看就是通过观察振幅指示牌的指示值，结合运转电流，对电磁振动给料机的工作状态作出综合判断。听是通过给料机运转时的声音来判断整体机件的紧固程度，铁芯间隙是否正常。