铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。

电磁除铁器工作原理不同

工作原理不同： 电磁除铁器是通电后，电生磁产生强大的吸力，去除物料中的磁铁性杂质；永磁除铁器内部采用高剩磁的特殊永磁体“钕铁蹦”不用通电，就会自然产生强大的磁体，去除物料中的铁磁性杂质。适应环境不同：电磁除铁器适应能力较弱，工作环境海拔高度不能超过4000米，周围温度不能高于40度，低于-20度，空气湿度不能大于90%，不能在腐蚀性环境中工作；永磁除铁器适应能力较强，能在粉尘、潮湿、海边盐雾腐蚀严重的环境中正常工作，不存在温升问题，磁场恒定，密封性好，但是，时间久了永磁除铁器的磁场会逐渐衰减。

质量轻、体积小、承载力大

质量轻、体积小、承载力大因为液压传动设备体积小质量轻，因而惯性就小，简单得到操控，这对液压需求主动操控的机械来说是很重要的。而且承载才能十分强，可用于地道掘进机、万吨水压机等等一些要求承载力大的机器上。机械结构简化，易完结杂乱动作液压传动设备零部件少，结构相对比较简单、简单操作。传动平稳液压传动设备是经过不间断的油液活动进行传动的，因为油液自身具有难紧缩的性质，在一般的压力情况下简直能够为不存在紧缩，而油液又具有吸振的功用，再加上此设备还能够设置液压的缓冲，因而可使传动变得十分平稳。

振动给料机的激振力应该通过机槽和震动源的质量中心形成双质点振

振动给料机的激振力应该通过机槽和震动源的质量中心形成双质点振动。任意加大机槽质量或改变机槽质量中心位置，会使机槽振幅和激振力方向发生改变，致使给料机出力不足。为了达到给料能力而调整大给料量，会造成激振源过载，这也是给料机损坏的原因。日常维护一般采用看、听来了解设备的运行状态。看就是通过观察振幅指示牌的指示值，结合运转电流，对电磁振动给料机的工作状态作出综合判断。听是通过给料机运转时的声音来判断整体机件的紧固程度，铁芯间隙是否正常。