除铁器清洗方式有哪些?

由于粉体物料变化因素多，即使是同一种物料，含水率、粒度、充满系数等不一样，物理性状也发生较大变化。在设计和选用给料机时，理论计算只能参考，大多需要试验后类比放大来确定。除铁器的清洗的方式有很多种，如人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，但无论哪一种清洗方式，都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。除铁设备工作时间越长，磁源或吸铁介质所吸附的杂质越多，表面积泥越厚，因此必须对除铁器进行清洗，从而提高除铁器清洗的效果。

除铁器清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关

除铁器的清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关，一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短，原则上将清洗周期越短越好，但是频繁清洗会影响流量，增加能源的消耗且降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长也不行，超过一次吸附杂质能力的饱和点，就会降低除铁效果，不利于清洗。

带式永磁除铁器特点是自动卸铁,磁场恒定,无冷热态变化

永磁除铁器是以高剩磁、高矫顽力的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用来吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。永磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁、手动卸铁、人工卸铁等。带式永磁除铁器。带式永磁除铁器特点是自动卸铁，磁场恒定，无冷热态变化，故障点少，在 1200 mm 带宽以下应用较普遍。由于目前磁屏蔽技术发展还不过关，所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除，并有可能对磁块造成损坏，因而在大规格的应用上受到一定的限制。