振动给料机轴承在运动过程中,轴承内外圈以及滚动体之间必然产生

振动给料机轴承在运动过程中，轴承内外圈以及滚动体之间必然产生相对运动，这样运动体之间就要产生摩擦，消耗一部分动力，引起内外圈和滚动体之间发热、磨损。为了减少摩擦阻力，减缓轴承的磨损速度并控制轴承的温升，提高轴承的使用寿命，在使用轴承的机构设计中必须考虑轴承的润滑问题，而为了使轴承保持润滑，还必须考虑轴承的密封。

由于摩擦系数降低，减少了两摩擦面的摩擦，相应减少轴承的发热；同时润滑油流过润滑面时，可以带走一部分热量。防止锈蚀和清洗作用 润滑油能够形成油膜，保护零件表面免受锈蚀，同时滚动体带动润滑油流过零件表面时可以把摩擦面之间的赃物带走，起到清洗作用。密封 润滑剂可以形成密封的作用，并与密封装置在一起，阻止外界的灰尘等杂物进入轴承，保护轴承不受外物的。

电磁振动给料设备的基本结构

我们应当了解电磁振动给料设备的基本结构。我国生产的电磁振动给料设备有多种，每种设备都有特殊的工作性能及优势。但是大部分的电磁振动给料机基本构成是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等主要的磁振动给料机配件组成。了解这些基本构造成之后，对了解较为复杂的磁振动原理非常的有帮助。电磁振动给料机的工作动力来自于以电磁激振器发出的周期变化的电磁力，把产生的电磁力主要的激振力，以此来维持其持久而稳定的振动。

难掌控的就是由于高度差带来的冲击力

在整个称重过程中，难掌控的就是由于高度差带来的冲击力，对于粉末状轻质物料来说，这种冲击力在不改变给料机给料流量时可近似的看作是一个定值，而这个值可以通过称重控制系统中人为设定和修改，通过几次实验就可以获得较为准确的数据，从而可以较为控制称重结果。但对于块状、不规则物料却很难掌握。

无论对于何种称重传感器，要测得物料的重量，传感器本身必须发生弹性形变，尽管这种形变是微米级别的，或者更小。但如果这种形变超过一定限度，传感器就会发生塑性形变，从而导致传感器损坏。

电磁振动给料机给料能力调节

根据生产工艺要求，对电磁振动给料机的给料能力进行调节，通常采用三种方法：1)、调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮，可以直接调节振幅，从而可以无级调节给料机的给料能力；2)、调节料仓出料口闸门开度的大小，以增减给料槽中料层的厚度，达到调节给料机能力的目的；3)、改变给料槽的安装倾角，可以实现调节给料量。