uasb厌氧塔的内循环

uasb厌氧塔 经历调节pH和温度的废水到反应器底端混合区，并与来自外循环系统流到的泥溶液充裕混和后入到细颗粒物污泥负荷床区进行COD细胞生物学溶解，此处的COD容积负荷很高，绝大部分渗水COD在此处被溶解，导致许多 沼液。由于沼液气泡造成uasb厌氧塔整个过程中对液体做的膨涨功导致了气提的作用，促进沼液、污泥和水的化学物质上升，经历填充物地区溶解后，水溶液至反应器顶部的三相分离器，沼液在该点与污泥提取后并被导出处理系统。

污泥化学物质则沿***杠减少至反应器底端混合区，uasb厌氧塔光于渗水充裕混合后再一次进到污泥负荷床区，造成简言之内循环。根据不一样的渗水COD负荷和反应器的不一样构造，外循环系统回流量做到出入水流量的0.5-10倍。经膨涨床处理后的废水除一部分报名参加循环系统外，别的污水再度上升，厌氧发酵塔，污水进到填充物区进行剩余COD溶解与产沼液整个过程，提高和保证 了水流量水质。

uasb厌氧塔跑泥时间

众所周知，髙效厌氧反应器（uasb厌氧塔）是污水处理系统的核心。在实际运行中，经常会出现一些异常状况，如厌氧颗粒污泥流失等，持续跑泥，必然会造成厌氧反应器污泥量减少，同时处理能力降低。近日，我们就收到一客户的咨询：“我们的厌氧反应器刚启动，但是一直在跑泥，这样下去，污泥很快就要跑光了，这是什么原因，应该如何解决呢？着急！”

背景:应客户的要求，我们去现场做了一次技术服务。项目情况如下：这是一家轻工行业的工厂，采用国外知1名公司的IC厌氧反应器，已经连续运行5年多，SCOD去除率约为80~85%，运行稳定。

上个月生产线检修期间，操作人员不慎将强氧化剂排入污水管网，进入厌氧反应器，导致厌氧污泥死1亡流失。蕞近，刚刚补充了足量的厌氧颗粒污泥进行启动，泥源来自于某柠檬酸行业的厌氧污泥储罐。（有关污泥量的问题，参见我们之前的文章《一个公式告诉你，如何计算厌氧污泥用量》）

厌氧污泥注入反应器后即开始启动，按照系统原先的控制参数运行，但是处理能力仅为原先的1/3，容积负荷只有5kgCOD/m3d，污泥负荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升负荷，VFA很快就超过了5mmol/l（350mg/l）。

跑泥的原因

厌氧反应器（uasb厌氧塔）正常运行时，也会有少量死1亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”，那就需要特别重视了。

uasb厌氧塔造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中1毒1死1亡等。

在解决污泥流失问题时，需要先分析问题的原因，再采取相应的解决措施。

uasb厌氧塔污泥投加量计算

uasb厌氧塔一般全是加药厌氧颗粒物污泥的,接种污泥总数尺寸10-15%。可是许多状况下，环保设备公司为了更好地划算，让当场调节工作人员用特异性污泥训化出颗粒物污泥。污泥加药量计算当一个uasb厌氧塔必须开展微生物启动，假如必须解决的有机化学负载低于该管式反应器较大 的解决负载时，能够依照需解决的有机化合物总产量结转出相对应的厌氧污泥接种量，而沒有必需满量接种，进而减少厌氧污泥的产品成本。

那麼究竟该接种是多少厌氧污泥呢?这必须掌握污泥负载这一基本要素：污泥负载就是指每日释放给企业品质合理厌氧污泥的有机化合物的量，以SCOD的KG数考量，

计算方法为：污泥负载(kgSCOD/kgVS.d)=Q(m3/d)*SCOD(mg/L)/VS(kg)

在其中：Q为厌氧管式反应器每日的产出量

SCOD为污水的溶解度

cod浓度值

VS为uasb厌氧塔中厌氧污泥的挥发物固态总产量

uasb厌氧塔一启动就跑泥呢

uasb厌氧塔即然各类指标值均一切正常，并且之前运作时也未发生跑泥的难题，为什么一运行就跑泥呢?这就必须 从运行调节下手搜索缘故。 根据查看运作纪录发觉：在开机启动时，增加的渗水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时候，厌氧出水的VFA约为280mg/l上下，为了更好地加速运行进展，每每VFA减少至200mg/l，便会再提升0.02kgCOD/kgVSS.d。 uasb厌氧塔运作时，出水的VFA一般操纵在200mg/l下列比较好。在这个新项目中，再度运作时，尽管填补了充足量的厌氧污泥，但出水VFA一直较为高，表明其缘故是“厌氧污泥的活性不足，提负荷速率过快，造成跑泥”。“活性不足”可能是自身污泥的活性不佳，也可能是一部分污泥处在休眠模式，融合泥源是来源于污泥储存罐，处在休眠模式的具体情况，推论跑泥的缘故是uasb厌氧塔厌氧污泥活性修复的较慢，不可以融入负荷提高速率。