全自动隔膜压滤机***事项

全自动隔膜压滤机***事项

1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全1面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全1面清洗，液压站工作压力小于油缸蕞高工作压力，但蕞小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、禁止在全自动隔膜压滤机滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3、待一切正常后方可压紧全自动隔膜压滤机滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

全自动隔膜压滤机滤板故障

全自动隔膜压滤机滤板损坏是压滤机蕞常见故障，滤板损坏形式主要有滤板把手螺栓断裂、滤板变形和滤板断裂，分别占滤板损坏统计数的46%、32%和22%。

把手紧固螺栓断裂的主要原因是在卸料过程中，手把若存在歪斜则会造成紧固螺栓承受弯曲剪切力，长时间作用后螺栓便会出现断裂，另外，若紧固螺栓出现松动而未及时处理，在卸料时依然会造成螺栓受弯曲剪切力作用，进而造成螺栓出现变形和断裂。解决滤板两侧把手螺栓断裂主要措施主要有：加强全自动隔膜压滤机设备***与维护，及时矫正把手，及时紧固松动的把手紧固螺栓，及时更换出现变形和裂纹的螺栓。

全自动隔膜压滤机使用的滤板主要有铸铁滤板和橡胶滤板两种。橡胶滤板结构简单、密封性好，但是橡胶滤板使用一段时间后容易出现橡胶层疲劳损坏现象，引起滤板变形。在铸铁全自动隔膜压滤机滤板要求顶紧压力为8-10MPa，由于铸铁滤板密封性稍差，故顶紧压力若达不到技术规范容易造成跑料现象，当顶紧压力过大容易造成铸铁滤板出现轻微弯曲变形。预防滤板变形主要是要保证滤板材质和安装质量符合设计规范，滤板顶紧压力要满足滤板要求，同时压滤作业完成后及时对滤板进行清洗，避免滤板在工作过程中受力均衡。滤板的顶紧压力需要满足滤板安装要求，若顶紧压力过大，且滤板材质有问题，如铸铁滤板中有砂眼等，压力过大容易造成滤板局部变形，甚至造成滤板断裂。

压滤机是什么？

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，。想了解更多相关信息，可以咨询浙江新俊环境科技有限公司。