板式压滤机的原理

板式压滤机的原理：隔膜压滤机混液用泵送进滤机的每一个密闭式的滤室，在压力的***下，渗沥液通过滤纸或其他过滤材料，经出液口排出来，滤渣则留到框中产生厌氧颗粒污泥，进而做到固液分离设备。

隔膜压滤机的构成：隔膜压榨压滤机是由板式压滤机隔膜板和箱式滤板排序构成滤室，在送料泵的工作压力***下将料浆键入滤室，根据过虑物质(压滤机滤布)将料浆中的固态和液體分离出来，当料浆中的固态产生饼后，再向隔膜进入气体，对滤室内的固态充足压榨。减少含水量。

特别是在针对板式压滤机黏性原材料的过虑及对含水量规定较高的客户，此机更有其与众不同的特点。滤板选用提高聚丙稀压模而成，隔膜与聚丙稀板嵌入在一起，牢固牢固、不容易掉下来、使用期长。在其中装有多种多样***装置，确保操作人的安全性和压滤机的一切正常运作。

板式压滤机的过滤方式及洗涤方式

板式压滤机的过虑方法及洗涤方法过虑方法:渗沥液排出的方法明晰流过虑和暗流过虑。明流过虑，每一个滤板的正下方出液孔里配有水咀，渗沥液形象化地从水咀里排出。暗流过虑，每一个滤板的正下方设立出液安全通道孔，若干块滤板的出液孔连接成一个出液安全通道，由止推板正下方的出液孔相互连接的管路排出来。

板式压滤机洗涤方法:厌氧颗粒污泥必须洗涤时，有时候流单边洗涤和双重洗涤，暗流单边洗涤和双重洗涤。明流单边洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔先后进到，穿过滤袋再越过厌氧颗粒污泥，从没孔滤板排出，这时候有填料的出液水咀处在关掉情况，无填料的出液水咀是打开情况。明流双重洗涤是，洗液从止推板上边的两边洗液进孔依次2次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出入口同進口是直线方位，因此 又叫双重交叉式洗涤。

板式压滤机暗流单边流涤是，洗液从止推板的洗液进孔先后进到有填料，穿过滤袋再越过厌氧颗粒污泥，从没孔滤板排出。暗流双重洗涤是洗液从止板上边的两边的2个洗液进孔依次2次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出入口是直线方位，因此 又叫暗流双重交叉式洗涤。

板式压滤机挑选滤布

板框式板式压滤机交替排列的滤板和滤框构成一组滤室，滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。隔膜压滤机滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。

板式压滤机滤布的挑选主要考虑到两个方面：其一，滤布对滤液的过滤效果；其二，滤布的成本，作业人员可以根据实际过滤的滤液选择髙效耐用的滤布即可。

板式压滤机点滴润滑有门道

板式压滤机点滴润滑有门道

压滤机是对浮选精煤及尾煤泥脱水的关键设备。在日常生产过程中，板式压滤机拉链需要日常进行润滑，采用的方式为人工周期利用油瓶对链条进行润滑，这种方式存在着较大弊端，主要体现在以下两个方面：一是不能持续点滴润滑，容易造成润滑不及时现象；二是采用人工方式加润滑油，工人劳动强度大，润滑方式落后。

针对以上问题，结合本厂实际情况，发挥干部职工智慧，充分利用废旧物品实现压滤机自动点滴加药。具体方案如下：利用废旧灭火器外壳，改装成润滑油储油桶，加装润滑油管道及阀门，可利用阀门开度大小控制滴油，实现压滤机“点滴”润滑。

通过改造，实现了板式压滤机点滴润滑，达到了自动、规律加润滑油的目的，降低了职工劳动强度。