解读板框压滤机作用

板框压滤机是一个专门用于固液分离的设备。在污水处理中，也是同样的用途。污水有很多类型，但是不管什么类型，蕞终压滤机能分离的，一定是固体和液体。对于那些溶液，只有使用吸附，或者化学反应产生固体以后，才可以实现分离。而且，压滤机本身可以分离的蕞小颗粒，一般只能做到2MM左右。

解读板框压滤机作用

压滤机属于机械脱水设备，有能耗低，加药量少，分离效率髙，泥饼含固率高的特点，看起来并非连续工作，其实处理量并不小。污水处理板框压滤机在现在的生产中大大改善了污水对环境的污染，同时污水处理压滤机操作简单。下面来看看污水处理压滤机的作用：

污泥在处理上可分为污泥脱水与污泥干化两种工艺，不同类型的压滤机具有各自优势。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，即使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96%，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

带式板框压滤机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程***。目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤机。板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率蕞高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首1选方案。

板框压滤机滤板故障

板框压滤机滤板损坏是压滤机蕞常见故障，滤板损坏形式主要有滤板把手螺栓断裂、滤板变形和滤板断裂，分别占滤板损坏统计数的46%、32%和22%。

把手紧固螺栓断裂的主要原因是在卸料过程中，手把若存在歪斜则会造成紧固螺栓承受弯曲剪切力，长时间作用后螺栓便会出现断裂，另外，若紧固螺栓出现松动而未及时处理，在卸料时依然会造成螺栓受弯曲剪切力作用，进而造成螺栓出现变形和断裂。解决滤板两侧把手螺栓断裂主要措施主要有：加强板框压滤机设备***与维护，及时矫正把手，及时紧固松动的把手紧固螺栓，及时更换出现变形和裂纹的螺栓。

板框压滤机使用的滤板主要有铸铁滤板和橡胶滤板两种。橡胶滤板结构简单、密封性好，但是橡胶滤板使用一段时间后容易出现橡胶层疲劳损坏现象，引起滤板变形。在铸铁板框压滤机滤板要求顶紧压力为8-10MPa，由于铸铁滤板密封性稍差，故顶紧压力若达不到技术规范容易造成跑料现象，当顶紧压力过大容易造成铸铁滤板出现轻微弯曲变形。预防滤板变形主要是要保证滤板材质和安装质量符合设计规范，滤板顶紧压力要满足滤板要求，同时压滤作业完成后及时对滤板进行清洗，避免滤板在工作过程中受力均衡。滤板的顶紧压力需要满足滤板安装要求，若顶紧压力过大，且滤板材质有问题，如铸铁滤板中有砂眼等，压力过大容易造成滤板局部变形，甚至造成滤板断裂。

板框压滤机维护***事项

板框压滤机维护***事项

(1) 经常保持液压系统的整洁与稳定，严防其他杂物浸入而造成故障。

(2) 压滤过程中滤布要保持平整，不允许有褶皱，可视情况对滤布进行清洗。

(3) 经常检查板框压滤机滤布，如有破漏，要及时更换、缝补。缝补滤布时，应将破漏处剪掉，然后缝补，以防止在密封面重叠，增加滤布厚度。

(4) 定期向轴承注入润滑脂，向设备的传动链条及轨道淋油，并清除污物。

(5) 由于板框压滤机的液压系统中的液压站，是一个密闭的空间，过长时间的使用，液压油就会变得越来越少，当液压油不能再少时，油泵就会空转，可能将电动机给烧毁，造成液压系统的损伤。故要定期给液压系统补油、换油，并清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。

(6) 液压系统油温低于10℃时，可用加热器提高油温。

(7) 正确使用板框压滤机设备，尤其是不要空腹开启压滤机，否则，滤板极易被压得变形、破损，甚至会造成设备的瘫痪。

(8) 滤布作为机器设备中必不可少的一部分，在清洁后烘干时，千万不能让滤布太干燥。