沼气厌氧塔有机负荷

沼气厌氧塔 在淤泥消化吸收中，有促负荷习惯性内以投配率或入料率表述，即每日所加药的湿淤泥容积占消化器合理容积的百分比。因为各种各样湿淤泥的含水量、蒸发成分不尽一致，投配率不可以体现具体的有机负荷，因此，又导入管式反应器企业合理容积沼气厌氧塔每日接纳的挥发物固态净重这一主要参数，即kgMLVSS/(m3.d)。

有机负荷是危害厌氧消化的一个关键要素，立即危害产气量和解决。在一定范畴内，伴随着有机负荷的提升 ，胀气率即企业净重原材料的产气量趋于降低，而消化器的容沼气厌氧塔积产气量则增加，相反也是。针对实际运用场所，入料的有机物浓度值是一定的，有机负荷或投配率的提升 代表着等待时间减少，则有机物溶解率将降低，必然使企业净重原材料的产气量降低。

但因管式反应器相对性的产出量增加了，企业容积的产气量将提升 。有机负荷值因加工工艺种类、运作标准及其污水废弃物的类型以及浓度值而异。在一般的状况下，选用基本厌氧消化加工工艺，中温解决浓度较高的化工废水的有机负荷为2～3kgCOD/(m3.d)，在高溫下以4~8kgCOD/(m3.d)。

沼气厌氧塔要避免氨氮的产生

 

一、沼气厌氧塔的供氧自然环境发病更改二沉池中产生的淤泥主要来自掉下来后的细胞外基质，由于细胞外基质中主要为好氧菌，在供氧自然环境由好氧转换为厌氧，很多的好氧菌体，细胞核总混，一部分被兼性菌与运用构成菌体，造成 本应被沼气厌氧塔生***学溶解的氨氮一部分沒有获得优良的解决，很多的淤泥存有，促使二沉池内的氨氮居高不下。解决方案：提升二沉池的污泥处置工作能力或加上污泥处置頻率。

二、本身因素氨氮主要来自废水中中氮有机化合物的分裂，焦化厂、构成氨等沼气厌氧塔工业生产废水，及其田地排水管道等。公司生产制造中产生的废水氨氮也会过高，如：废弃物渗滤液、金属催化剂生产厂家废水、肉类食品生产加工废水和构成氨化工厂废水等都带有很浓度较高的的氨氮。解决方案：这类情况只有在生产工艺流程上着手，去产品研发新型商品或生产加工工艺流程，避免 氨氮的产生，但是正中间的产品研发过程和時刻要求较长的時刻。

厌氧反应器（沼气厌氧塔）内的颗粒污泥的意义

厌氧反应器（沼气厌氧塔）内的颗粒污泥的意义

厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数反应器启动的目标和成功的标志。污泥的颗粒化可以使反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。

厌氧反应器内的颗粒污泥其实是一个完1美的微生物水处理系统。这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲1烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖，通过这种方式污水得到净化。这里面涉及到两类关系极为密切的厌1氧菌：产酸菌和产甲1烷菌。我们在3月份的培训过程中提到，产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸，而产甲1烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲1烷、二氧化碳等气体，这时污水得到净化。在这个过程中，对于净化污水来说，起关键作用的是甲1烷菌，而甲1烷菌对于环境的变化是相当敏感的，一旦温度、pH、***物质***、负荷等因素变化，均易引发其活力的下降，导致挥发酸积累，挥发酸积累的直接后果是系统pH下降，如此循环，厌氧反应器开始“酸化”。

沼气厌氧塔启动的要点

沼气厌氧塔启动的要点

①启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使***从休眠状态***，即活化的过程。启动中***选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

②沼气厌氧塔混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。

③若沼气厌氧塔混合液中亚***盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。