mbr板式膜组件的设计

mbr板式膜组件的设计

1、把膜片拼装在一起形成一个膜组件，特别注意的是，膜片与膜片之间间距要足够大，有效距离要大于100mm（轴心距大于140mm），如果膜片本身膜丝密度大，那么有效间距要适当放宽，这样做的目的是保持冲洗气流顺畅到达顶部膜丝，也可以减少膜丝之间的板结和截留物，减少膜组件的清洗频率；平板膜的间距只要60~80mm就可以了；太大的间距导致占用空间太大；

2、mbr板式膜片横向和竖向装都可以，具体取决于安装的空间；横向装时，膜丝保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以这样说，在保证膜丝不受拉力的前提下，尽量直，这样膜丝和膜丝之间就不会留有太多的杂物；推荐使用竖向安装的方式；

3、不能把mbr板式膜组件做的很大，因为太大的膜组件，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜片上积累很多包裹物的时候，就需要对膜片进行喷洗，用高压水枪或自来水，安装太密会让你很难冲到内层膜片，建议单个膜组件处理量不要超过1.5m3/hr；

mbr板式膜的抽吸泵的设计要点

mbr板式膜抽吸泵的设计要点

1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态（压力和通量），但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；

2、抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程；低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa；若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵进水口高度）

3、抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；

4、电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作；

mbr板式膜的优缺点

　　1.占地面积小

　　由于mbr板式膜膜系统的高截留率，使得反应器内可以保持高浓度的污泥浓度，通常是传统活性污泥法的3－5倍，高污泥浓度使得反应器容积较传统工艺小很多，加上的深水供氧形式，生化部分占地面积要远小于传统工艺。

　　2、该工艺剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

7、操作管理方便，易于实现自动控制

　　mbr板式膜工艺的缺点：

　　1.膜造价高，使膜-生物反应器的基建***高于传统污水处理工艺

　　2.膜污染容易出现，给操作管理带来不便

　　3.能耗高

　　首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。

　　4.影响因素多

　　由于mbr板式膜通量的提高、膜寿命的延长会大幅度降低MBR的运行费用，因此，在保证出水水质的前提下，膜通量应尽可能大，这样可减少膜的使用面积，降低基建费用与运行费用。因此控制膜污染，保持较高的膜通量，是MBR研究的重要内容。而膜通量与膜材料、操作方式、水力条件等因素密切相关。

mbr板式膜如何安装？

mbr板式膜如何安装？

1、配送和强力卸载包裝好的膜组件请置放在坚硬的水平地面上，避免直射太阳光、潮湿、降雨和高温。严禁结冻。

2、释放压力请拆装膜组件（膜一部分）和膜组件（曝气一部分）的包裝。此时应注意膜组件不容易遭受损害。

3、确立产品确立脉冲阻尼器、L集水管是否适当安裝，螺丝垫等是否有松动。

4、组装mbr板式膜膜组件连接组装膜组件（膜一部分）、膜组件（曝气一部分）和其他精神支柱。用链动滑轮组或者起重设备提升膜部，并移动至曝气部的上面。将膜部的生产制造日期号和曝气部的生产制造日期号两端对齐。把膜部放进曝气部的上面。谨慎学会放弃，无须给膜部提升***性。

5、mbr板式膜连接汽体及过滤水管和集水管。

6、膜组件捆起来、设置捆起来膜组件，随着转着调节池的导轨学会放弃设置

7、确立mbr板式膜膜组件平整度。膜组件设置在平整度3mm/100毫米以下的场地。有以上的坡度会使曝气不均匀，膜清除较差，有可能造成 膜堵塞。