厌氧塔生产厂家厌氧反应的基本定义

厌氧塔生产厂家 基本定义：废水厌氧微生物解决是指在无分子式氧规范下依据厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各式各样复杂有机化合物分子式转化成气体、co2等化合物的整个过程，称作厌氧消化。废水厌氧微生物解决是在力量训练的规范下厌氧塔生产厂家应用厌氧微生物菌苗的融解作用使废水中分析化学化合物超出清理的解决方法。

在力量训练的规范下，废水中的厌氧***把含糖量、蛋白质、脂肪分解等有机化合物融解转换成柠檬酸钠，接着在菌的作用下，推进发酵造成气体、co2和氢等，厌氧塔生产厂家从而使废水得到 清理。是生活污水淤泥、高浓有机化合***工厂废水和等的解决方法之四。由于绝大部分COD早就被融解，因而填充物地区COD负荷较低，产供供气量也较小。该点导致的沼渣全是由三相分离器收集，依据集导出解决系统。经历填充物区解决后的废水经三相分离器作用后，上清液经水流量区排掉，细颗粒物淤泥则返回淤泥床。

?厌氧塔生产厂家刚启动，为什么跑泥严重？

厌氧塔生产厂家刚启动，为什么跑泥严重？

问题分析

检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。

检查化验精度：使用标准样品盲测，化验结果也都准确。

检查运行参数：厌氧反应器（厌氧塔生产厂家）的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。

既然各项指标均正常，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试入手查找原因。

通过查询运行记录发现：在厌氧塔生产厂家系统启动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了加快启动进度，每当VFA降低至200mg/l，就会再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厌氧反应器（厌氧塔生产厂家）运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，再次启动时，虽然补充了足够量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性***的比较慢，不能适应负荷提升速度。

厌氧塔形成流体循环形成过程

      进水由底部进入反应区与颗粒污泥混合，大部分有机物在此被降解，产生大量沼气，沼气被下层三相分离器收集，由于产气量大和液相上升流速较快，沼气、废水和污泥不能很好分离，形成了气、固、液混合流体。又由于气液分离器中的压力小于反应区压力，混合液体在沼气的夹带作用下进入气液分离器中，

     在此大部分沼气脱离混合液外排，混合流体的密度变大，在重力作用下通过回流管回到反应区的底部，与反应区的废水、颗粒污泥混合，从而实现了流体在反应器内部的循环。内循环使得反应区的液相上升流速大大增加，可以达到10～20 m/h。 第二反应区的液相上升流速小于反应区，一般仅为2～10 m/h。

     这个区域除了继续进行生物反应之外，由于上升流速的降低，还充当反应区和沉淀区之间的缓冲段，对解决跑泥、确保沉淀后出水水质起着重要作用。