压滤机厂的构成

压滤机厂的主发电机组的构成部分：

(1)机架：采用槽钢焊而成，那样性好，运作稳定、无动。

(2)滚筒：采用无鏠钢管加工而成，那样均衡度好。

(3)传动系统装置：采用电磁调速电机和摆线针减速机减速器构成。它的优势是速率0-8米/min压滤机厂持续可调式。

(4)滤带：滤带为螺旋无接头聚脂网，该滤带具备安裝便捷、使用期长等特性。

(5)清理装置：它是靠型喷头来清理滤带，使滤带再造。

(6)自动调偏装置：它的构成有手动式和自动，当滤带走偏时滤带触碰安裝在压滤机厂服务器上的调偏数据信号装置，使数据信号传送到控制柜，有控制柜自动开启调偏汽缸，使滤带自动纠偏装置。在控制柜上，配有手动式按键，当必须手动式调偏时，可实际操作此按键珲做到目地。因为压力不够，必须拆换泵的种类。拆换高水泵扬程泵。提议拆换大流量喷嘴以清理滤带。

压滤机厂闭合压紧过程常见故障分析及处理

压滤机厂完成中心反吹流程时，时常会出现风压过小现象，使得进出风阀门不能及时打开或关闭。

处理方法：针对风压较小需要对空压机进行严格检查，查看其是否存在跳电现象，要充分保证生产过程中空压机压力达到生产需求，这样才能保障生产过程的风压。如果压滤机厂风压不符合标准要求，可以通过调节气动控制阀上的风压调节器来适当调整风压；查看控制继电器是否出现损坏等现象，如果发现问题要及时进行更换；对电磁阀控制线路进行检查，查看压滤机厂电磁阀是否出现损坏和断路问题及其所控制的风管是否出现堵塞，如果电磁阀本身损坏立即进行更换，风管堵塞及时进行疏通，对于接线盒断路的问题维修短路状况。此外当进风阀门或出风阀门自身由于长期使用出现机械故障卡死，就要重新更换新的阀门，保证阀门开关灵活。

压滤机厂的***事项，你了解吗？

压滤机厂的维护***事宜，你掌握吗？

1、滤布的挑选一定要合乎滤桨的过滤技术标准，新滤布制做前要先出现缩水，打孔直徑应低于滤板直径，配套设施滤板时布孔与板孔应相对性同舟，进料孔布简应紧贴料层，不然会导致，过滤不清，过滤速度低，布筒裂开，达不上预估过滤目地不良影响。

2、压滤机厂在压滤机前期，过滤较浑浊，当滤布上产生一层厌氧颗粒污泥后滤液便会变蓝。如滤液一直浑浊或者有清变混，则可能是滤布损坏或布孔与板孔误差，这时要关掉该阀或终止进料拆换滤布。滤板间容许有滤布扩散现象造成的小量漏水。

3、挪动滤板时，用劲应匀称适度，不可撞击、辗压，以防毁坏突面及滤扳子把。压滤机厂滤布应用一段时间后会发硬，特性降低，因此需要做定期维护，若发觉有变动危害过滤速度的状况，则可以用相对应较低浓度的的弱酸性碱性开展中合清理，使滤布修复作用，没法修复则立即拆换。

4、料浆、洗剂或空气压缩闸阀，务必按操作流程开启，不可以另外开启，膈膜挤榨时空气压缩工作压力不可以超出过滤工作压力。

压滤机厂常见故障及处理办法

故障1：主梁弯曲

处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

故障2：小车不拉板

处理办法：压滤机厂限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

故障3：滤布损坏

处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

故障4：合板超时报警

处理办法：压滤机厂合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。

故障5：压紧超时报警

处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。

故障6：进料阀门超时报警

处理办法：压滤机厂电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

故障7：进料泵启动后不能正常上料

处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。