带式污泥压滤机常用指南「多图」
作者:起源环保2021/11/20 17:38:00











带式污泥压滤机的构成



 


带式污泥压滤机的主发电机组的构成部分:

(1)机架:采用槽钢焊而成,那样性好,运作稳定、无动。

(2)滚筒:采用无鏠钢管加工而成,那样均衡度好。

(3)传动系统装置:采用电磁调速电机和摆线针减速机减速器构成。它的优势是速率0-8米/min带式污泥压滤机持续可调式。

(4)滤带:滤带为螺旋无接头聚脂网,该滤带具备安裝便捷、使用期长等特性。

(5)清理装置:它是靠型喷头来清理滤带,使滤带再造。

(6)自动调偏装置:它的构成有手动式和自动,当滤带走偏时滤带触碰安裝在带式污泥压滤机服务器上的调偏数据信号装置,使数据信号传送到控制柜,有控制柜自动开启调偏汽缸,使滤带自动纠偏装置。在控制柜上,配有手动式按键,当必须手动式调偏时,可实际操作此按键珲做到目地。因为压力不够,必须拆换泵的种类。拆换高水泵扬程泵。提议拆换大流量喷嘴以清理滤带。


解读带式污泥压滤机作用




带式污泥压滤机是一个专门用于固液分离的设备。在污水处理中,也是同样的用途。污水有很多类型,但是不管什么类型,蕞终压滤机能分离的,一定是固体和液体。对于那些溶液,只有使用吸附,或者化学反应产生固体以后,才可以实现分离。而且,压滤机本身可以分离的蕞小颗粒,一般只能做到2MM左右。

解读带式污泥压滤机作用

压滤机属于机械脱水设备,有能耗低,加药量少,分离效率髙,泥饼含固率高的特点,看起来并非连续工作,其实处理量并不小。污水处理带式污泥压滤机在现在的生产中大大改善了污水对环境的污染,同时污水处理压滤机操作简单。下面来看看污水处理压滤机的作用:

污泥在处理上可分为污泥脱水与污泥干化两种工艺,不同类型的压滤机具有各自优势。污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,即使经过浓缩及消化处理,含水率仍高达96%,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,提高泥饼的含固率,以减少污泥堆置的占地面积。

带式带式污泥压滤机受污泥负荷波动的影响小,还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时,由于带式压滤脱水机进入国内较早,已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

在污水处理工程建设决策时,可以选用带式压滤机以降低工程***。目前,国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤机。板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率蕞高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是首1选方案。


带式污泥压滤机的***事项,你了解吗?



带式污泥压滤机的维护***事宜,你掌握吗?

1、滤布的挑选一定要合乎滤桨的过滤技术标准,新滤布制做前要先出现缩水,打孔直徑应低于滤板直径,配套设施滤板时布孔与板孔应相对性同舟,进料孔布简应紧贴料层,不然会导致,过滤不清,过滤速度低,布筒裂开,达不上预估过滤目地不良影响。

2、带式污泥压滤机在压滤机前期,过滤较浑浊,当滤布上产生一层厌氧颗粒污泥后滤液便会变蓝。如滤液一直浑浊或者有清变混,则可能是滤布损坏或布孔与板孔误差,这时要关掉该阀或终止进料拆换滤布。滤板间容许有滤布扩散现象造成的小量漏水。

3、挪动滤板时,用劲应匀称适度,不可撞击、辗压,以防毁坏突面及滤扳子把。带式污泥压滤机滤布应用一段时间后会发硬,特性降低,因此需要做定期维护,若发觉有变动危害过滤速度的状况,则可以用相对应较低浓度的的弱酸性碱性开展中合清理,使滤布修复作用,没法修复则立即拆换。

4、料浆、洗剂或空气压缩闸阀,务必按操作流程开启,不可以另外开启,膈膜挤榨时空气压缩工作压力不可以超出过滤工作压力。


?带式污泥压滤机常见故障及处理办法



带式污泥压滤机常见故障及处理办法

故障1:压力不足

处理办法:溢流阀损坏,维修或更换;油位不够,补充液压油;油泵损坏,更换油泵;阀块和接头处泄漏,拧紧或更换O型圈;油缸密封圈磨损,更换密封圈。

故障2:保压不佳

处理办法:带式污泥压滤机活塞密封圈磨损,更换密封圈;油路泄漏,检修油路;液控单向阀堵塞或磨损,清洗或更换;电磁球阀堵塞或磨损,清洗或更换。

故障3:滤板破1裂

处理办法:过滤时进料压力过高,调整进料压力;进料温度过高,换高温板或滤前冷却;进料速度过快,降低进料速度;滤板进料孔堵塞,清理进料孔;滤布破损,出料口堵塞,更换滤布,清理干净;煤饼不饱满,清理检查使煤饼饱满。

故障4:滤板向上抬起

处理办法:带式污泥压滤机安装基础不平整,重新修整地基;滤板下部除渣不净,清除干净。

故障5:滤液不清

处理办法:滤布破损,更换滤布;滤布选择不当,重新试验,更换滤布;滤布开孔过大,更换滤布;滤布缝合处开线,重新缝合。

故障6:液压系统有噪声

处理办法:带式污泥压滤机吸入空气,打开放气阀放气;紧固件松动,紧固;液压油粘度过大,降低液压油粘度。


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