?厌氧塔反应器刚启动，为什么跑泥严重？

厌氧塔反应器刚启动，为什么跑泥严重？

问题分析

检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。

检查化验精度：使用标准样品盲测，化验结果也都准确。

检查运行参数：厌氧反应器（厌氧塔反应器）的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。

既然各项指标均正常，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试入手查找原因。

通过查询运行记录发现：在厌氧塔反应器系统启动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了加快启动进度，每当VFA降低至200mg/l，就会再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厌氧反应器（厌氧塔反应器）运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，再次启动时，虽然补充了足够量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性***的比较慢，不能适应负荷提升速度。

?厌氧塔反应器启动的要点

厌氧塔反应器启动的关键点 

①启动一定要逐渐开展，留出充足的時间，并不可以期待很短期内进到投料运作做到厌氧发酵溶解的总体目标。由于启动事实上是使病菌从休眠模式修复，即活性的全过程。启动中病菌挑选、训化、繁衍全过程都是在开展，原厌氧发酵淤泥中浓度较低的菌的增速相对性于产酸菌要慢的多。因而，这时候负荷一般不可以高，時间不可以短，每一次进料要少，时间间隔更长。 

②厌氧塔反应器混和进液浓度一定要操纵在较适度性，一般COD浓度为1000-5000Mg/L，当超出5000Mg/L，应开展出水循环系统和放水稀释液至规定。

③若溶液中***盐浓度超过200mg/L时，则亦应稀释液至100mg/L下列才可以进液。 

④负荷提升实际操作方法：厌氧塔反应器启动前期容量负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3?d逐渐，当降解工作能力做到80%之上时，再逐渐增加。若少负荷进料，厌氧发酵全过程仍异常COD不可以消化吸收，则进料中断時间应增加24小时或2-3d，查验消化吸收溶解的关键指标值测量VFA浓度，启动环节VFA应维持在3毫米oL/L下列。

⑤当容量负荷来到2.5kgCOD/m3?d后，每一次厌氧塔反应器进料负荷可扩大，但较大不超过20%，仅有当进料扩大，而VFA浓度且保持不会改变，或仍保持在﹤3毫米oL/L水准时，进料量才可以持续扩大进液间距才可以持续降低。

厌氧塔反应器

       在厌氧塔反应器中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体、颗粒的沉淀效果，三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，

       在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，

       以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。厌氧塔反应器系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。