厌氧塔的用途要避免氨氮的产生

 

一、厌氧塔的用途的供氧自然环境发病更改二沉池中产生的淤泥主要来自掉下来后的细胞外基质，由于细胞外基质中主要为好氧菌，在供氧自然环境由好氧转换为厌氧，很多的好氧菌体，细胞核总混，一部分被兼性菌与运用构成菌体，造成 本应被厌氧塔的用途生***学溶解的氨氮一部分沒有获得优良的解决，很多的淤泥存有，促使二沉池内的氨氮居高不下。解决方案：提升二沉池的污泥处置工作能力或加上污泥处置頻率。

二、本身因素氨氮主要来自废水中中氮有机化合物的分裂，焦化厂、构成氨等厌氧塔的用途工业生产废水，及其田地排水管道等。公司生产制造中产生的废水氨氮也会过高，如：废弃物渗滤液、金属催化剂生产厂家废水、肉类食品生产加工废水和构成氨化工厂废水等都带有很浓度较高的的氨氮。解决方案：这类情况只有在生产工艺流程上着手，去产品研发新型商品或生产加工工艺流程，避免 氨氮的产生，但是正中间的产品研发过程和時刻要求较长的時刻。

?厌氧塔的用途刚启动，为什么跑泥严重？

厌氧塔的用途刚启动，为什么跑泥严重？

问题分析

检查污泥活性：到现场后，我们首先检查厌氧污泥的品质，如颜色、粒径、弹性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，检查结果各项指标均正常。

检查化验精度：使用标准样品盲测，化验结果也都准确。

检查运行参数：厌氧反应器（厌氧塔的用途）的温度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，进水TSS<500mg/L，预酸化度等各项指标均正常，氨氮、总磷的浓度也在正常比例范围。

既然各项指标均正常，而且以前运行时也未出现跑泥的问题，为什么一启动就跑泥呢?这就需要从启动调试入手查找原因。

通过查询运行记录发现：在厌氧塔的用途系统启动时，施加的进水负荷约为0.05kgCOD/kgVSS.d，这时，厌氧出水的VFA约为280mg/l左右，为了加快启动进度，每当VFA降低至200mg/l，就会再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。

厌氧反应器（厌氧塔的用途）运行时，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比较好。在这个项目中，再次启动时，虽然补充了足够量的厌氧污泥，但出水VFA一直比较高，说明其原因是“厌氧污泥的活性不够，提负荷速度过快，导致跑泥”。“活性不够”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥处于休眠状态，结合泥源是来自污泥储罐，处于休眠状态的实际情况，推断跑泥的原因是厌氧污泥活性***的比较慢，不能适应负荷提升速度。

厌氧塔的用途跑泥的原因

 厌氧塔的用途跑泥的缘故 

厌氧管式反应器一切正常运作时，也会出现小量身亡的、基础代谢的厌氧污泥随水外流，若流失量显著超过产泥量，就称之为大伙儿常说的“跑泥”，那么就必须 尤其高度重视了。导致跑泥的缘故有很多，普遍的要素有：污泥中空，沉降性不太好，升高水流量过快，沼液管道阻塞，底端旋转喷头设计方案不合理，三相分离器设计方案不合理，污泥料层搅拌不充足，污泥了身亡等。在处理污泥外流难题时，必须先分析问题的缘故，再采取有效的处理对策。

厌氧塔的用途问题分析 

检查污泥活性：到当场后，大家蕞先检查厌氧污泥的质量，如色调、粒度、延展性、沉降特性、VSS/TSS、活性等，检查結果各类指标值均一切正常（有关信息请参照大家以前的文章内容《怎么判断厌氧颗粒物污泥的活性》）。检查检验精密度：应用规范试品盲测，检验結果也都。检查运作主要参数：厌氧塔的用途的溫度35℃，PH值7.0上下，升高水流量4~6m/h，渗水TSS

厌氧塔的用途

       在厌氧塔的用途中重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体、颗粒的沉淀效果，三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，

       在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，

       以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。厌氧塔的用途系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。