mbr膜原理的优点

mbr膜原理技术优点

高MLSS与微滤膜过滤下，出水水质稳定,。高容积负荷下，停留时间短，MBR流程较传统系统简单 ，占地面积减小完全取代沉淀池、砂滤单元，占地面积较传统方式节省30%，无污泥沉降性问题反应池内MLSS浓度可达10000mg/L以上，耐负荷冲击能力强，有效处理高浓度有机废水。在微滤膜过滤下，分离效果远优于传统沉淀池及砂滤等处理单元，出水水质良好稳定，悬浮物和浊度低，一般低污染度市政废水经过处理后，可直接做为中水道用水或现场资源回收水使用。mbr膜原理有利于增殖缓慢的硝化***的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，A/O反应下具髙效脱氮的功能，A/O、A2O法可有效去除氨氮与磷，尤其适用于水质管制区内使用。微滤膜可拦除大部分***等微生物，减少消毒1药剂添加量及获得安全的回用水。低能耗，操作运转费用低。生物拦截在池内，可取得较长的SRT高污泥龄之运转下,在生物自解下污泥量减少1/2以上 。低废弃污泥量低于传统活性污泥法、排泥周期长、操作弹性大，生物膜管系统属于绝1对过滤系统及高MLSS,可轻易克服变异性大之废水。mbr膜原理系统PLC控制设计，操作维护容易，可实现自动化控制，便于管理高生物污泥操作浓度；MLSS =6000 ~10000mg/l ，可减少生物好氧污泥池之体积 可作封闭式设计，低公害，低噪音，低臭味。膜分离大大提高了污水的大分子难降解的物质处理效率。标准移动式模组化设计，快速简单的安装，易于分期扩充，适用于对于旧有污水处理厂进行改造，仅需增设MBR膜组设备。

mbr膜原理的优缺点

　　1.占地面积小

　　由于mbr膜原理膜系统的高截留率，使得反应器内可以保持高浓度的污泥浓度，通常是传统活性污泥法的3－5倍，高污泥浓度使得反应器容积较传统工艺小很多，加上的深水供氧形式，生化部分占地面积要远小于传统工艺。

　　2、该工艺剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。

7、操作管理方便，易于实现自动控制

　　mbr膜原理工艺的缺点：

　　1.膜造价高，使膜-生物反应器的基建***高于传统污水处理工艺

　　2.膜污染容易出现，给操作管理带来不便

　　3.能耗高

　　首先MBR泥水分离过程必须保持一定的膜驱动压力，其次是MBR池中MLSS浓度非常高，要保持足够的传氧速率，必须加大曝气强度，还有为了加大膜通量、减轻膜污染，必须增大流速，冲刷膜表面，造成MBR的能耗要比传统的生物处理工艺高。

　　4.影响因素多

　　由于mbr膜原理通量的提高、膜寿命的延长会大幅度降低MBR的运行费用，因此，在保证出水水质的前提下，膜通量应尽可能大，这样可减少膜的使用面积，降低基建费用与运行费用。因此控制膜污染，保持较高的膜通量，是MBR研究的重要内容。而膜通量与膜材料、操作方式、水力条件等因素密切相关。

带支撑内衬mbr膜原理的优势：

1、出水洁净，可直接回用；

2、能耗低、清洗简单、运行费用低。

3、mbr膜原理活性污泥浓度高，强化有机物去除效果；

4、对微生物和各种致病菌具有截留作用；

5、排泥周期长，污泥产率低，减少了污泥的处理费用；

6、mbr膜原理有效截留个体小、生长缓慢的硝化菌，氨氮去除率高；

7、装配式膜架设计方便灵活，膜组件的拆装与维护非常方便；

8、省去二沉池，节省占地；与传统的处理系统相比，可节省50%的占地面积；

mbr膜原理更换时，请遵循以下步骤

mbr膜原理是否正确更换决定着膜系统是否能够正常产水，所以在更换MBR膜时，请遵循以下步骤：

1、拆开外包装（保留塑料包装），将MBR膜按下图所示搬运至更换地点。

2、装好出水接头密封胶圈（单个端头三个胶圈），之后对准机架集水矩形管上相应的对孔，在一端的出水插口接头插入六角螺母，同时在另一端穿入内六角螺栓后拧紧，如下图所示。

3、将mbr膜原理内侧端口对准产水端头，并插入；从外侧方管支撑孔插入***柱，如下图所示。

注：***柱粗糙端在膜架外侧。

4、装入***柱后，将卡环（三种卡子中厚的）卡进***槽，用皮锤轻击***柱，使产水端口与膜架紧贴；在***柱侧卡环与膜架缝隙处卡住，调节套（三种卡子中较薄的两种），如下图所示。

5、按上述流程更换其他MBR膜。

在mbr膜原理的更换过程中，我们需要注意以下几点：

1、卡环、产水接头密封圈及固定螺栓的更换务必要牢靠，避免***柱或固定螺栓在运行过程中受曝气作用导致松动磨损，致使组件脱落。建议每三个月检查***柱、卡环、固定螺栓及产水密封情况，如卡环、固定螺栓或产水密封圈有松动或脱落需及时修复。

2、标配的产水接头固定螺栓尺寸为：M6×90 ，如有特殊需求请及时与公司联系。

3、为方便现场更换，组件的支撑封套与组件产水管在工厂已进行粘接，如有特殊更换需求，在订货时请注明。