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那么对于缩管机薄板切割优势我们应当如何理解和充分发挥?

  板材切割常用的方式有手工切工、半自动切割机切割和数控切割机切割等。手工切割质量差，尺寸误差大，材料浪费大，后续加工工作量大，而且劳动条件恶劣，生产效率低;半自动切割机和手工切割相比，切割工件的质量高了，降低了工人劳动强度，但是由于使用的切割模具不适合于单件、小批量和大工件切割，只适合一些较规则形状的零件切割;和半自动、手动切割相比，数控切割机可以更地提高板材切割效率、切割质量，减轻操作者的劳动强度，而且切割范围也在不断拓宽。

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缩管机的正确操作与使用

   缩管机设备在我国终端用户市场有着无可替代的重要意义，其对于大厚度材料的低成本加工能力使得各类行业应用需求得以满足，在过去的二十余年的发展历程中，我国火焰切割加工技术经历了手工气割、半自动切割再到现阶段的缩管机，可以说每一次火焰切割加工设备的提升都为下游用户市场带来了巨大变革。缩管机属于大型切割加工设备，占地面积很大，而且设备安装相对也比较复杂，因此吊装时必须要有***人员进行吊装。而缩管机在吊装过程中首先在吊装搬运前要先拆掉控制器，以保证缩管机不会产生过大的震动，影响其工作;其次缩管机在吊装时还要防止其会产生冲击、碰撞，割炬要在运行到机架适当位置时保持平衡。

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缩管机的精度在出厂前我们可以保证做到0.01mm/步，精度误差在±0.5mm左右，这个误差已经高出缩管机本身误差的好几倍，但是这个误差不是设备本身造成的，而是切割过程中钢板的厚度、工艺、割嘴、调火等工序造成的。那么如何简朴测试数控缩管机的精度。内

   设备在安装完毕后，会在缩管机的割嘴上装一个划线装置，通过划线装置划一个模拟切割图形，模拟图形为1m的正方形。测试对角线和交点之间的间隔，即可判定出设备的切割精度。正方形对角线长度是否为1.4，圆的中轴线应该平分正方形的边，及中轴线与正方形两条边相交的点到正方形两边交点的间隔应该为0.5m。置一个直径为1m的圆，四角分别划上对角线，划完后，用丈量工具丈量所划的圆是不是和正方形的四个边相切。

夏季缩管机的使用要点

　　1、减少机床的发烧因素，缩管机床内部发烧时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　2、改善缩管机床机构设计，在同样发烧前提下，床机构对热变形也有很大影响。如机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。因为左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以利便地用一个坐标的修正量进行补偿。

　　3、软硬件渠道控制，机床温升缩管机在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分难题的。所以必需通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发烧部位强制冷却，也可以在机床低温部门通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少因为温差造成的翘曲变形。