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介绍缩管机调高控制系统

 缩管机又可以称为微型数控切割机、小车式数控切割机，是由传统手工切割、仿型切割向数控切割机应用过渡的一类替代设备。一般来说，为了降低设备自重，缩管机横梁多采用铝合金、合金型材等轻质材料，这为缩管机的搬运安装带来了方便，但却在承重上略有欠缺，为了提高切割过程中的稳定性，缩管机在割炬上一般很少安装有专门的调高控制系统，在平时的操作中，只能以人工调节为主，使得缩管机在切割精度上存在不足。

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通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的数控火焰切割机火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。

在切割加工由传统的手工切割下料升级成为数控切割之后，其加工速度已经有了明显的提升，但随着下业的快速发展，对数控切割机切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上数控切割机相关性能参数来看，一般数控火焰切割机速度可达到0-700mm/min，而数控等离子切割机可达到0-3500mm/min，但在企业实际应用中，其速度很难达到这个上限值，这一方面是出于对切割质量考虑而降速保证机械运行稳定，更重要的一方面是由于企业对数控切割机认识不足所造成的。

首先，运用机械设计制造及其自动化技术，可以充分完成对机器的工作要求，在开发和研制新产品的设计中，机械制造自动化技术比传统的技术更加成熟稳定，可以根据客户的不同要求制造不同的产品。其次，对于小批量、多种类产品的生产，机械自动化技术的生产方式可以与之相匹配，提升产品质量的同时提高工业生产效率，实现保质保量、生产的目标。后，在工业生产的过程中，机械自动化能够充分发挥节约能源、保护环境的作用，在传统的人工生产中，实施批量生产，导致对资源的严重浪费，对环境造成巨大影响，不符合社会可持续发展的要求，而机械自动化产品，是科技与知识相结合的时代产物，十分注重对资源的节约和对环境的保护。

一般来说，为了降低设备自重，缩管机横梁多采用铝合金、合金型材等轻质材料，这为缩管机的搬运安装带来了方便，但却在承重上略有欠缺，为了提高切割过程中的稳定性，缩管机在割炬上一般很少安装有专门的调高控制系统，在平时的操作中，只能以人工调节为主，使得缩管机在切割精度上存在不足。

机械制造过程中，影响问题的主要原因就是生产误差，若在应用自动化设备时，可以对机械生产中的误差减少到值，则可以将机械制造产品的质量充分提高，具体表现为以下两个方面。、机械设备的精度值提高。自动化生产设备特点是具有极高的可控性，与传统的机械制造业相比较而言，可以实现的机械级别准度更高，降低加工中所出现的误差问题，进而有效控制产品生产中出现的质量问题。第二、传统的生产是由人工操作完成的，因此存在着手工操作不可避免的人为误差，在机械的生产过程中，操作者因主观意识或者客观因素，会由此导致误差，造成严重的生产质量问题。采用非人工的机械制造自动化设备，可以有效避免人工误差的产生，提高生产的精准度，提升产品的质量。

   缩管机又可以称为微型数控切割机、小车式数控切割机，是由传统手工切割、仿型切割向数控切割机应用过渡的一类替代设备。缩管机具有搬运灵活、价格经济、操作简便等诸多特点，充分适应了我国中小企业切割加工需求，具有极为广泛的终端用户市场。