缩管机切割具有大厚度碳钢切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本较低等优点，一直以来便是数控切割设备中较客户受欢迎的切割方式。在日常的加工使用中，针对割嘴使用其相关常识和注意事项包括割嘴的选型、日常清洁维护、切割高度控制等多个方面，为方便大家理解，下面我们将逐一详细说明： 　　

割嘴高度控制 　　

   设定缩管机切割割嘴和加工件之间的适当间距。缩管机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度，如用时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。

缩管机的自动点火功能的工作原理就是等离子弧的燃烧过程，一般机用电源的起弧方式就是非接触性起弧，将缩管机的割炬靠近板材2-3mm左右，这个距离是的。一般等离子切割机起弧后就是直接切割了，因此对于自动点火这一块涉及的还不是很多。

  随着社会经济的快速发展，机械设计制造及其自动化日益完善，发挥着的作用。机械生产中对于机械制造自动化的应用更加广泛，自动化技术被应用到生产、设计等各个环节，推动机电行业的生产质量的提升以及生产效率的提高。自动化技术逐渐替代传统的机电产品，本文根据机械设计制造和自动化的运用现状，分析机械设计制造自动化技术的应用意义，进一步探究自动化技术在机械设计制造业的具体应用及其未来发展方向。

空调管压管机 多功能钢管扣压机

自动化技术是计算机技术和信息技术发展的产物，自从自动化技术问世以来，其已经被广泛地应用于工业及制造业的各项生产操作中，极大提高了生产效率。而且随着科学技术不断发展和社会对于生产效率要求的不断提高，机械制造工艺的自动化技术也在不断发展和革新。但是在发展过程中也难免存在着一些问题，相比于发达***，我国的机械自动化制造技术起步较晚，发展较慢，目前正在处于刚发展阶段。对比来看，目前发达******是将集成化技术应用于机械制造工艺中，以此来提高机械制造的智能化，而我国目前的工作***仍是一些初级的自动化设备，自动化制造的系统性不强，集成化、智能化程度较低，这也是今后我国的自动化机械制造行业发展的***。