钢管缩管机

缩管机缩口机的发展

我国钢管企业生产的自动化钢管的生产线主要分为立式精轧机和卧式精轧机，立式精轧机是自动化钢管生产工厂的一种自动化钢管设备，结构紧凑，占地面积小，可进行大口径、高质量、高精度管材的自动化生产。卧式精轧机是钢管工厂化生产的一种新型设备，其主要特点是自动化程度高，生产，管道弯曲半径小，生产成本相对较低，效率较高。一般人***关心的自动化钢管设备缺点是短距离生产不易保证，钢管弯曲半径变小，工作效率变差，质量无法保证。能耗较高、制造成本较高。目前生产成套的大型自动化钢管设备有天津意克斯、江苏天地、山东阳新、福建天平、海南岛雅马哈等，其中有一些是进口的，有的则是国产的。据统计，每年自动化钢管生产成本在3000~4000元左右。

 缩管机切割具有大厚度碳钢切割能力，由于其切割工件厚度大，切割面垂直，加上切割成本较低等优点，一直以来便是数控切割设备中较客户受欢迎的切割方式。在日常的加工使用中，针对割嘴使用其相关常识和注意事项包括割嘴的选型、日常清洁维护、切割高度控制等多个方面，为方便大家理解，下面我们将逐一详细说明： 　　

割嘴高度控制 　　

   设定缩管机切割割嘴和加工件之间的适当间距。缩管机若未加自动调高时，操作人员则应时刻注意割嘴距加工件之间恰当间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距。另外还需要根据使用切割燃气适当调节割嘴高度，如用时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。另一方面，若钢板变形或不平时还应加以调整。当使用丙烷或为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。

一般来说，为了降低设备自重，缩管机横梁多采用铝合金、合金型材等轻质材料，这为缩管机的搬运安装带来了方便，但却在承重上略有欠缺，为了提高切割过程中的稳定性，缩管机在割炬上一般很少安装有专门的调高控制系统，在平时的操作中，只能以人工调节为主，使得缩管机在切割精度上存在不足。

机械制造过程中，影响问题的主要原因就是生产误差，若在应用自动化设备时，可以对机械生产中的误差减少到值，则可以将机械制造产品的质量充分提高，具体表现为以下两个方面。、机械设备的精度值提高。自动化生产设备特点是具有极高的可控性，与传统的机械制造业相比较而言，可以实现的机械级别准度更高，降低加工中所出现的误差问题，进而有效控制产品生产中出现的质量问题。第二、传统的生产是由人工操作完成的，因此存在着手工操作不可避免的人为误差，在机械的生产过程中，操作者因主观意识或者客观因素，会由此导致误差，造成严重的生产质量问题。采用非人工的机械制造自动化设备，可以有效避免人工误差的产生，提高生产的精准度，提升产品的质量。

   缩管机又可以称为微型数控切割机、小车式数控切割机，是由传统手工切割、仿型切割向数控切割机应用过渡的一类替代设备。缩管机具有搬运灵活、价格经济、操作简便等诸多特点，充分适应了我国中小企业切割加工需求，具有极为广泛的终端用户市场。

智能数控套料编程系统软件

　　InteGNPS与AutoCAD有效结合，设计图纸(AutoCAD的DWG文件)可直接用于套料，软件使用方便，功能齐全，运行可靠。利用AutoCAD强大的绘图功能进行零件图的绘制和套料，易学易用(只要会AutoCAD一天内即可学会)，可实现各种复杂形状的零件的套料与编程。通过对AutoCAD的开发，对常用典型零件可参数化绘图、立体图展开和绘特殊曲线(渐开线、抛物线等)。使用InteGNPS，可显著提高数控套料及数控编程的速度，保证编程的正确，提高数控切割机钢板材料利用率，是数控编程者的得力工具。