为缓解管道压力及扩大输水能力,大大提高水的输送效率,国内尚有不少地方推广液压管扩管机的应用,但由于提高输水能力所带来的压力及扩容，使的管材长期磨损严重而缺乏耐磨、耐腐蚀的优点。液压管扩管机分为原装加油管和液压把模块式管径扩管机,价格偏高。原装的目前主要有三种：即敞开式扩管机(又叫力管扩管机)，波纹模块扩管机(又称点扩管机)。它能扩管任意程度、长度、管道直径、输送能力，不受材质的限制。敞开式扩管机还拥有dc860b,dc900d和dc2100b的输水能力；折径扩管机只有100mm；长度扩管机150mm；同样输水能力要比传统扩管机用的铜、铝、镁等材料要轻；有效输水15米；远距离耐压180米。液压管在大口径输水管道中应用前景广阔，其优点是方便，缺点是大口径和宽壁管有着极为不同的长度和长度。

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未来缩管机的***发展方向是等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，例如:电源功率的提升可切割更厚的板材;精细等离子切割机技术的完善和提高可提高切割速度、切面质量和切割精度;为提高工作效率和切割质量，应提高和完善数控系统。未来发展潜力巨大，市场前景十分乐观。

   配合不同的工作气体可以切割不同的金属材料，如不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等。 等离子切割机的特点是切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、操作简单，并且具有显著的节能效果。缩管机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。

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通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的数控火焰切割机火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来的改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割终端；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。

缩管机使用时间久了会出现切割误差过大的情况，比如割圆不圆，割方不方。出现此情况可能是横梁和导轨固定的螺丝松动，固紧相关的螺丝并手动推动切割机移动，感觉阻力不大且轴承转动为好。检验此时调节的是否准确就要画对角线，如何操作呢：

  1.在割枪上装上画线笔。

  2.在钢板上面贴上4张A4画线纸，背面带胶的，一定要贴平整，画线纸之间的距离要两米左右。

  3.移动割枪在4张画线纸上面画出十字型图案，在右边的画线纸上画出一条长长的横线，然后再移动到左边的画线纸上，画一条横线，然后再画一条竖线，形成十字型图案，继续往下移动，在下面的画线纸上面画一条竖线，然后再画一条横线，在横向往右移动，依次类推，形成一个长方形图案。