热镀锌螺旋钢管的检测方法

从外表上判别，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续烦琐而又应用普遍的检验办法，是废品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝外表的缺陷和尺寸上的偏向。普通经过肉眼察看，借助规范榜样、量规和放大镜等工具停止检验。

　　若焊缝外表呈现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。物理办法的检验：物理的检验办法是应用一些物理现象停止测定或检验的办法。资料或工件内部缺陷状况的检查，普通都是采用无损探伤的办法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等。

　　受压容器的强度检验：受压容器，除停止密封性实验外，还要停止强度实验。常见有水压实验和气压实验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压实验比水压实验更为灵活和速，同时实验后的产品不用排水处置，关于排水艰难的产品尤为适用。

　　但实验的风险性比水压实验大。停止实验时，必需恪守相应的平安技术措施，以防实验过程中发作事故。致密性检验：储存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯串性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松***等，可用致密性实验来发现。致密性检验办法有：煤油实验、载水实验、水冲实验等。

天津螺旋钢管的成型工艺

1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

5、采用外控或内控辊式成型。

6、螺旋管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

7、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

9、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

10、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

11、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

12、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

13、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

14、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

镀锌螺旋钢管在堆放时候的注意事项

选择通风的库房存放。

　　螺旋钢管在存放的时候需要保持适宜的储存环境，应该将它放在通风干净的库房中，而且应该库房里需要排水通畅，周围不要有其他的杂物存在，这样能保持产品的干净美观。而且堆放的时候要注意将无锡螺旋钢管水平整齐的存放，堆放的高度应该控制在1.5米以内，不要堆放过高，堆放过高容易使钢管圆度变形，影响使用。

　　露天堆放要做好防护措施。

　　如果没有库房来堆放螺旋钢管，也可以将它堆放在露天环境下，不过一定要做好防护工作。在露天环境里堆放钢管的时候，下面必须要有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利于排水。而且需要使用遮盖物将它遮盖住，这样既能让它远离热源，而且也能防止雨淋受潮。

　　按照一定的规格、品种堆放。

　　为了防止螺旋钢管混淆乱套，在堆放的时候需要根据钢管的品种、规格来分别堆放，而且要将产品码垛稳固，防止滚落。