炼油设备生产环境很复杂,从环境温度和腐蚀性物质来进行分类,一般分为两种,低温环境和高温环境,添加了不同腐蚀性介质,每种类型都能分为不同的腐蚀;低温环境是指低于230℃并且有液态水的环境中。
在炼油设备作业过程中,每个步骤需要的材料和指标都有明确的要求,这会让每次提取出来的油和质量受到限制,提高炼油设备的产油率是很重要的,每一步生产工作都要严格按照生产要求进行,这样生产出来的油产量和质量都能得到保障。
二:要进行定期的清洁,设备的清洁是一个重要的步骤,我们可以进行滑动页面的清理及丝杠,齿轮齿条等等方面的处理,从而没有油污现象,不进行碰触,各个部位保证不漏油,不漏气,不漏水,不漏电,进行切削垃圾的清扫及定期的清理。
三:润滑也是其中一个重要的步骤,要按时的定期的更换机油,更换的机油要符合油脂的要求,油壶,油枪,油杯及油毡,油线的定期清理,保证道路的畅通。
节能--同等产量降低电功率百分之40,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力百分之60,1至2人便可***生产,日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合标准。
6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
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