风机原理

风机叶片穿孔法降低风机涡流噪声为了降低风机涡流噪声，通常可以采用工作轮叶片穿孔法，因为叶片出口处经常出现涡流分离，而采用叶片穿孔方法可以使部分气流自叶片高压面流向叶片低压面，可以促使叶片分离点向流动下方移动，其机理等同于附面层吹风。这样降低了叶片出口截面的分离区，分离区涡流强度和尺寸减少，噪声也随之减少。但是大的穿孔系数会使压差降低过快，达不到要求的能量头,因此叶片穿孔法关键是穿孔排数、穿孔面积、穿孔系数、穿孔直径和穿孔偏角的设计,具体降噪方法如下:

(1)增强叶栅的气动力栽荷， 降低圆周速度

对于风机采用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到同样风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度可使风机噪声明显降低。

负压风机的挑选及其通制方式

负压风机作为节能的降温产品，越来越广泛地应用到人们的工作和生活中。目前，市场上采用的负压风机按外形主要分为方形负压风机和喇叭形风机，按照材质分类比较多样，可分镀锌板材质、不锈钢材质、铝合金材质以及玻璃钢材质等。 不同的风机可以说各有所长，用户要根据需要安装的环境和资金的预算来具体选择。首先是观察负压风机的整体，其外观形状是否标准，有无偏角，上晃等问题，质量好的风机造型标准，浑然一体，整体效果好。 并且确保负压风机风叶轻，负载小，材质有硬度，全压打，耐酸耐腐性能。风叶轻、负载小可节能，材质硬度高可保障质量，全压打可保障不被折断，耐腐蚀性能可保障风机的使用寿命。 马达是负压风机的核心部分，尤其要注意它的散热性能及热保护功能；百叶设计的方便性以及牢固性；安全防护网是否牢固，烤漆和喷漆的工艺如何；风机启动时噪音的大小，等等。

风机常见机械故障及排除

1、轴承温升过高：

①轴承支架座剧列振动；

②润滑油脂质量不好，变质，含有灰尘粘砂污垢等杂质，轴承座联接螺栓的紧力过大或过小，轴承缺油运行；

③轴与轴承安装歪斜，前后二轴轴承不同心；

④轴承损坏或轴承寿命已到；

⑤风机轴与电机轴平衡，皮带槽错位。

2、风机振动：

①叶轮不平衡；

②叶轮螺钉松动或轮盘、叶片变形；

③基础的刚度不够或不牢固；

④机壳与支架轴承与支架联接螺栓松动；

⑤减振器位置不当引起偏移