利用“四合一”粮食储藏技术，加上原先就有的一些粮食处理技术，如清理、筛选、分级、吸风除尘，以及管理上成熟和完整的办法，如倒仓、仓内自动翻凉系统等，钢板仓也一定能够实现储粮。粮情测控利用现代电子技术实现对粮食储藏过程中粮情变化的实时监测、分析、预测与控制，系统由测控主机和测控分机形成测控网，安装在各粮仓处的测控分机对粮情数据采集后以有线或无线方式汇聚，管理人员通过上位机软件及时掌握粮食情况，

钢板仓的设计布局，根据所存放的物料和仓体所处环境的需要，可以将钢板仓设计成不同的布局，当然不同的布局目的都是一样的，那就是要起到节省成本、节省空间、操作方便、可靠的效果。根据客户需要如新建一座容量为5万立方粉煤灰钢板仓，含配套出料、进料系统等设施。围绕客户的要求，按如下目标设计。

二、钢板仓进料系统：

2.1利用原有正压浓相气力输送系统（校核后确定）将灰输送至钢板仓内，分别在钢板库壁15~20m处设入料口低料位四个和钢板库顶处设入料口一个。

当钢板仓作为面粉加工厂的原料库时，直径一般选择6～10m，不宜过大，因为小麦加工时需要配麦，而每个品种的小麦数量都要适当，因此单仓容量不宜过大，否则就会降低单仓利用率；而作为粮食数量多、储存周期短的钢板仓，由于品种单一，数量大，因此单仓容量可以选大的，这样造价就低，直径10m和30m（高度相同时）的造价会相差很多，粮食企业用钢板仓的筒底采用锥斗形式，不要用平底，因为加工厂每天都要出粮，锥斗式的效率比较高。

钢板仓内物料出库采用多点卸料的方式，多点卸料优势明显。首先，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。其次，通过罗茨风机提供气源，流化棒不断向外输入气体，仓内物料呈流化状态，防止板结现象的发生，利于下料。由于是多点出料，当某一区域出现故障时，物料可暂时从其它区域卸出，不影响生产，同时，出料口设置合理，为以后的检修提供了方便。