钢板库基础本次设计为双贯通廊道，每个廊道等间距分布有三个下料口，基础施工时采用抗渗混凝土，同时进行防水处理，基础与流化装置间充填轻质填充材料，填充的坡度按工艺要求进行。钢板库内基础填充角度合理，可减少填充量，增加有效容积和有效储量，相应减少***。

五、钢板仓出料系统

钢板仓出料系统由流化和输送系统组成。

5.1、流化系统是为满足粉煤灰从库内顺利流出的装置，本次设计计划采用流化棒，根据设计及工程实践，流化棒设计合理具有***省、维护管理方便、使用寿命长、电耗低等优点，可稳定保证卸空率为百分之95。

系统采用罗茨风机鼓风，罗茨风机设计备用一台，罗茨风机气体鼓入库内。

本次设计为多点卸料方式，多点卸料方式可减少积料、减少动力消耗、均化效果好等优点。安装于库内的气化管（流化棒）能使被压实的粉状物料流态化，顺利从库内流出，达到物料设计的卸空率为百分之95。

5.2、输送系统是将钢板库内的粉煤灰输送至散装灌的必要装置，本次使用正压浓相气力输送系统将灰输送至散装灌内，根据工程设计实例，输送的气体可采用压缩空气或采用罗茨风机气体输送。采用压缩空气输送时，气源来自现有生产系统，但现场设置储气罐一个。

检测装置也须配置齐全，常用的检测装置包括原粮品质快速化验装置、测温装置、料位、测满装置等。

有了以上这些技术上配套的装备外，还须在管理上做好技术服务工作，零配件的供应和维修的服务。

   钢板仓具有密封性好，质量很好，使用年限较长，维修工作量少等优点，但由于钢材用量多，产量低，管理费用高等因素，因此总的成本稍高。而装配仓由于可以工业化大生产，因此生产能力高，成本较低，逐渐受到企业的接受和认可。

钢板仓内物料出库采用多点卸料的方式，多点卸料优势明显。首先，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。其次，通过罗茨风机提供气源，流化棒不断向外输入气体，仓内物料呈流化状态，防止板结现象的发生，利于下料。由于是多点出料，当某一区域出现故障时，物料可暂时从其它区域卸出，不影响生产，同时，出料口设置合理，为以后的检修提供了方便。