利用“四合一”粮食储藏技术，加上原先就有的一些粮食处理技术，如清理、筛选、分级、吸风除尘，以及管理上成熟和完整的办法，如倒仓、仓内自动翻凉系统等，钢板仓也一定能够实现储粮。粮情测控利用现代电子技术实现对粮食储藏过程中粮情变化的实时监测、分析、预测与控制，系统由测控主机和测控分机形成测控网，安装在各粮仓处的测控分机对粮情数据采集后以有线或无线方式汇聚，管理人员通过上位机软件及时掌握粮食情况，

1、储粮问题

   粮食钢板仓应用初期人们认为钢板仓仓壁太薄，温差大，易结露，怀疑其不能贮粮。通过实践，证明只要管理好了就不会影响粮食的品质。粮食进仓的水分是一个十分重要的问题，要严格控制入仓粮水分，一般不超过百分之13，如超过百分之13.5时就要在入仓后通过机械通风降温和降水。粮食进仓后，虽然因仓壁薄，外界温度容易传入，但粮食是很好的绝热体，只有在离壁300mm以内的粮温有变化。同时它吸热快，散热也快。

当钢板仓作为面粉加工厂的原料库时，直径一般选择6～10m，不宜过大，因为小麦加工时需要配麦，而每个品种的小麦数量都要适当，因此单仓容量不宜过大，否则就会降低单仓利用率；而作为粮食数量多、储存周期短的钢板仓，由于品种单一，数量大，因此单仓容量可以选大的，这样造价就低，直径10m和30m（高度相同时）的造价会相差很多，粮食企业用钢板仓的筒底采用锥斗形式，不要用平底，因为加工厂每天都要出粮，锥斗式的效率比较高。

再次，应重视对钢板库配套使用的输送设备、闸板阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与钢板仓连接部位的防雨检查，严防雨水进入库体，致使钢板仓内物料变质。

根据储存物料的不同，要实行不同的维护措施。储存水泥熟料时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形。粉煤灰钢板库气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。要做到定期检查库顶通风孔是否畅通，严禁库内产生的气压过大。