通过软件自动或手动控制相关设备的开闭达到降温、除湿的目的。粮仓内安装有检测温度、湿度的电子传感元件，操作方便，可随时控制仓内的温湿度，并进行数据保存和打印。机械通风小麦储存主要是防止粮堆霉变、发热和仓内害虫，影响的关键因素是粮堆及仓储环境的温度和湿度。采用智能机械通风，通过对风道的特殊设计、通风时机、温湿度差、风量和交换次数的调整，

一般一到3万吨的钢板仓的仓壁，从下到上仓壁的厚度依次为：12毫米、10毫米、8毫米、6毫米；而5到20万吨的钢板仓的仓壁的厚度，从下到上，依次分为：26毫米、24毫米、22毫米、20毫米、18毫米、16毫米、14毫米、12毫米、10毫米、8毫米。 另外，在钢板仓的仓壁的内侧，一般都有加强固定的连接体系，这就使整个钢板仓的仓壁和固定体系形成了一个整体。

钢板仓外围设施：

通风：根据粮食水分及存储周期，锥底可设置通风机，由通风管道引入仓内的通风网管，实现通风降温，同时仓顶亦可设置强制引风机。

测温湿装置：仓顶幅梁可部分设置为加强形式，悬挂测温电缆，实施测量仓内粮食的温度，配合通风装置，确保粮食存储。通风和测温装置配合使用，可实现长时间的储粮(前提粮食入仓前水分达到储粮标准)。

正常情况，由于气压平衡的作用，仓内不会出现负压超标情况，但由于气压平衡系统的故障可能发生，且不易及时觉察，即使有检测报警装置也难免长期之后工作不良，而造成事故。因此，应当按照不利的载荷组合进行设计。

粮食钢板仓——气密保温钢板筒仓是在普通钢板仓基础上通过、升级，发展形成的一种新仓型。在节约土地、节能环保、保温隔热、机械化程度、施工周期、运营成本、外观等指标上优于传统仓型，工程造价比传统仓型低百分之30-40，具有十分重要的推广使用价值。