8某单位曾反映 ,为什么***近一批用玻璃纸制造的含铝箔三层结构制品中 ,外层玻璃纸与铝箔之间的剥离强度低 ,热封口处要脱层 ,胶黏剂还发黏 ?是不是胶黏剂质量有问题 ?厂家问清一些基本情况后 ,取来了该玻璃纸样品 ,拿来一看就觉得它特别柔软、平整度不好 ,初步认定是由于含水量太高的原因。后来便将该玻璃纸进行干燥 ,又进行分析 ,经检测发现其含水量竟高达16%以上。42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议:当两聚合物的熔点差小于30℃、黏度比小于2~3时,复合部位可设计在接头(喂料块)处,而当两聚合物的熔点差大于30℃、黏度比达到3时,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头)。然后 ,按正常比例配胶 ,分别涂在未干燥过和已干燥过的玻璃纸上 ,按干式复合工艺将两层塑料薄膜的复合玻璃纸复合起来。***后发现 ,未干燥过的复合物中胶层仍发黏 ,而干燥过的复合物 ,胶层则已完全交联固化 ,不再发黏。进一步了解才知 ,这批玻璃纸是处理品,价格便宜一点 ,又不是防潮级的 ,保管条件又不好 ,加上6月的梅雨潮湿,造成其含水量偏高,导致产品的严重质量事故。这个单位的经验 ,值得借鉴。

26共挤出复台的特点，共挤出复合的优点共挤出复合的优点主要可归纳为如下几个方面。

生产成本低廉在塑料复合薄膜的众多成膜方法中 ,只有共挤出复合成膜法直接采用塑料粒状(或者粉状)原 料 ,通过一步加工处理直接制得多层复合薄膜。10作者的观点是:若仅从胶层固化交联完全充分这个角度看,未尝不可,但不是好的办法。在塑料复合薄膜的常用的生产方法中 ,干法复合需要在各种材料复合以前先将它们全部制成薄膜状的中间产品 ;挤 出复合以及在 将提到的无溶剂复合、涂布、真空蒸镀、热熔胶复合等各种塑料复合薄膜的成膜方法 ,在制造塑料复合薄膜以前也必须将部分塑料事先制成薄膜状中间产品。因此共挤出复合成膜法和其他塑料复合薄膜的制造方法相比,具有生产工艺路线短、能耗小、成本低的优势。例如 ,采用共挤出复合成膜法生产塑料复合薄膜较之采用***常见的干法复合 ,生产成本可望降低 20%~30%。

41该模型将流动分为3个阶段。

1)沿壁定向熔体汇合之前 ,熔体中靠近模头流道壁的聚合物分子 ,由于与壁之间的摩擦作用 ,产生强的分子定向。

(2)无相互嵌合的界面定向在熔融流体汇合时 ,界面处的聚合物仍有强的残余定向 ,尚不致产生强的聚合物层间的嵌合 ,两聚合物流动层间处于相互打滑状态 ,产生界面不稳定性流动。

(s)***面定向的界面嵌合两熔体汇合后 , 熔融流动一段足够长的距离之后 ,界面定向完全消失 ,产生强的界面嵌合 ,并可能表现出强的黏合 , 不过在通常所用的多层共挤出模头中物料流动的距 离内一般尚不会产生这种***面定向的界面嵌合 。MLLDPE在热封时,包装材料还没降温,其封口强度就很高,因此,该材料经常被用于高速垂直自动包装机灌装汤料、酱料、调料等湿的食品。复合时界面结合的模型 根据聚合物熔体多层流动流变学的研究成果 。