pp编织袋扁丝工艺

扁丝工艺包括：原料改性，共混，着色，填充，配制，防老化，防降解问题，挤出过程的温度，压力，流量调节控制及挤出过程的流变行为，功耗，产率问题，牵伸过程的牵引比，吹胀比，牵伸比，结晶冷却，取向，热处理定型问题，卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.

扁丝工艺，又称造纱工艺，它是塑料编织物生产的一道工序，也是重要的一道工序。

扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种，管膜和平膜，按成膜后冷却方式分有，空冷，水冷和间冷，按牵伸加热方式有热板，热辊，热风，按纱锭卷绕成型分有，集中摆线卷绕，单锭力矩电机卷绕，磁力矩卷绕。

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 塑料pp编织袋必须具备防水密封的功能

目前我国广泛生产和应用的防水密封型pp编织袋主要有两种形式：一种是外蛇皮袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋，另一种是在塑料编织布上涂复一层塑料薄膜的复膜蛇皮袋。

分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，设备***较低，应用非常广泛。其内、外袋分离，内袋为吹塑薄膜袋，外袋为塑料编织袋，内袋比外袋的长度和宽度尺寸都要稍大一些。

复膜塑料编织袋生产必须要经过复膜工序，用复膜机在编织筒布外面涂复一层厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。复膜时挤出薄膜温度为300℃由一对冷却压辊将刚挤出的薄膜与编织布之间结合比较牢固，但这样的高温使布面强度有所降低，弹性变小，袋面脆性增大，跌落状态下袋子很容易破损。低压：主要用于吹塑成型，用于挤出成型制造各种管材，薄膜，编织袋窄丝，单丝等。

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pp编织袋的加工原辅料

为保障后期pp编织袋的质量及使用，鑫龙包装制品在生产加工蛇皮袋过程中及其注意原辅料的选择，下面小编为您具体介绍一下蛇皮袋的加工原辅料。

原料：是否为全新粒料，是否添加了过量的回料，是否加了改质剂（碳酸钙母粒），加了改质剂的PP编织布耐老化性能会严重下降。色母料：颜料对防老化塑料编织袋的影响也非常大，是否采用表面包覆的金红石型钛白母粒，是否用耐候性非常好的黄颜料等等都会对塑料编织袋的寿命产生很大影响。在pp树脂中添加木料生产各类pp蛇皮袋，已经是塑编加工行业普遍使用的方法，对于添加母料进行加工、生产的塑料袋来说，生产母料所使用的载体pp树脂，载体pp树脂再次发生热降解和机械降解，进而引发并加速塑编袋在使用过程中的热、氧、光老化。

抗紫的形态和添加量：粉状的UV由于比重及大小和PP粒子差别较大，会产生沉落，难以均匀分散到PP粒料中，这会导致拉出的扁丝有的非常好，有的非常差，从而影响整块编织布的抗老化性能。