小型全自动缩径机以结构坚固、技术精良、维修方便、价格合理深受用户的欢迎，此产品即可径向加工又可轴向加工，配以相应的滚丝轮可加工普通螺栓、异型螺栓、通扣丝（牙条），本机结构合理、操控简便、质量可靠，是生产非标螺纹、标准件（螺栓）理想的设备。全自动缩径机生产：每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝；挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm，以￠18圆钢为例年产300万个根锚杆，可节约钢材90吨。

小导管缩管机钢管缩管机在使用前要明确了解缩管机的原理、注意事项和使用方法，才能更好的使用缩管机，下面我们就一起了解下。钢管缩管机原理：通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热,当达到1定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。钢管缩管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个tong管环上）。蕞外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。钢管缩管机使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。压管机操作流程技术就是我公司建立***性的售前、***营销服务体系，悉心为客户服务，始终提供、的产品及迅捷满意的服务。公司恪守“科技，品质为尊，超越服务”为企业理念，期待与海内外客户携手同心，共创锦绣前程。

缩径机的特点：生产制造:每分可压缩3-5根产品工件,比加工中心削皮提高3-5倍。每台加工中心每一个班可生产制造件,尤其合适大规模生产。2、产品质量高:径缩压后的产品工件，直径、同轴度、光滑度误差均不超过0.03mm。光泽度做到77以上，且节约不锈钢板,经挤压加工后产品工件能增加10%-15%。以直径20mm圆钢为事例，年生产率可节约不锈钢板30吨。

数控车床全自动数控缩径机适用于制冷、太阳能等配件加工行业，可对干燥过滤器、消毒器、加热器、喷涂器等进行缩口、压槽、平端面、通内孔等工序的自动化加工，相比传统工艺可节省大量材料和人工，该数控缩口机可按照数控程序走刀缩口加工，也可结合振动盘等全自动送料机构实现工件的全自动缩口加工。缩径机具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。