新型液压缩径机由主机、电控系统、液压站三部分组成,其工作原理是用液压缸推动模座,模座向被油缸夹紧的管材推挤,从而使管材端部直径缩小,以适应冷拔的要求.该缩径机不仅适用于无缝钢管、有色金属管棒的冷拔冷拉生产,而且还可用作压装、拉伸生产及锅炉等行业的异径接头生产等.该机采用液压传动;夹紧、推挤及缩径全部由控制器程序控制,且调整迅速;高精度同步阀保证了模座两端有严格的同步运动。

缩径机工作结束后的详细操作在缩径机操作前必须认真遵守操作流程，操作中也必须认真，以免工作中出现事故，就和大家来说下缩径机工作结束后需要认真遵循哪些操作？电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。不得私自加装、改接PC输入输出端。调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有***。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。

数控缩径机的调节和安裝：数控车床的吊装与安裝：数控车床设立吊装桩，可采用适度长短和直徑的镀锌钢丝绳挂装，吊装时为避免镀锌钢丝绳刮伤数控车床应在触碰一部分加软塑垫片。数控车床可立即安裝在整平牢靠的工厂地面上，针对有冲击性震动的生产车间自然环境应浇筑混凝土路面。设备的调节：，接入开关电源，起动电机，查询转为是不是恰当。调节限位开关间距，明确缩压产品工件边缘的长短。工作压力的调节：在液压传动系统中，必须做工作压力的调节，调节时要依照必须由低到高起挑选。工作中直徑越密必须工作压力越小，在能够进行缩径的前提条件下设置的工作压力越低越好。可是工作压力钟头，一般速率比较慢，客户可依据状况挑选。缩径模具的拆换：将缩径模具前端的固定不动螺钉松掉，轴承端盖取下。用楔铁轻轻地敲打模具后端开发，取下模具，相反将模具放进发动机前上紧旋盖就可以。

数控车床全自动数控缩径机适用于制冷、太阳能等配件加工行业，可对干燥过滤器、消毒器、加热器、喷涂器等进行缩口、压槽、平端面、通内孔等工序的自动化加工，相比传统工艺可节省大量材料和人工，该数控缩口机可按照数控程序走刀缩口加工，也可结合振动盘等全自动送料机构实现工件的全自动缩口加工。缩径机具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点。比仪表车床加工速度快，光洁度高，尺寸准确，能延长料的长度节省料才而降低成本。