滚丝机的操作支撑座应在工件中心位置，随滚压工件直径的变化，支撑座位置也需要变化，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需要位置，紧固螺栓即可。支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低，然后紧固螺栓，支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。支撑块的高度取决于滚压工件的规格，同时根据不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情况下，对普通钢、碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，对于高强度合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。支撑块的宽度应以滚压时，滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点，对直径M10以下规格的工件，应取接近于允许的宽度，对于直径M10以上规格的工件，允许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超过18mm。

机床的传动系统是由主电机经传动带将动力传至动力分配箱，经交换齿轮箱齿轮速比后再经动力分配箱减速后经两根输出轴输出，然后把动力经万向伸缩轴传给两根轮杆，做同方向、同转数运动，传动带应定期检验，松紧程度。该机床能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有*可靠的电液压执行和控制机构。可使滚压工作循环再手动和自动之间选择（用户可根据需要自备滚轮）。本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。全自动滚丝机实现一般通过加装振动盘等自动送料机构实现工件的整齐化排列，然后配合气动送料夹紧装置，在PLC系统的控制下实现工件的全自动送料滚丝加工。振动盘整齐送料，气动系统送料，把工件送到滚丝轮加工处，滚丝轮进刀并夹紧工件（此步骤可与第2步同步进行，但是在第2步工件送到位之前，滚丝轮不能夹紧工件），滚丝轮对工件进行滚丝加工，加工结束，工件在重力作用下自然掉落到斜导轨中，工件随斜导轨落入工件成品框。

本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，滚丝机视频@丝杆滚丝机视频，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

液压滚丝机的安装需要采取正确的措施进行想要让液压滚丝机的运用可以到达预期中的效果，不只是需求确保所选择的滚丝机正确，也是要确保滚丝机的装置正确，不然由于不正确的装置就会招致滚丝机呈现问题而影响着运用效果。那么，液压滚丝机要如何装置呢?下面就针关于这一问题停止引见。确保接地的牢靠：关于液压滚丝机的装置人们还是要确保其接地的牢靠， 好是能够在引入电源时装置恰当的熔断器安装，这样就可以有效确实保滚丝机的运用平安，因而关于滚丝机的装置需求确保其接地的牢靠。接线端的检查：液压滚丝机的装置还是要关于接线端机械检查，在发现有松动之后还是应该要及时的拧紧，这样才干够确保电源线的运转正常，也可以有效的避免漏电或者是短路现象的发作而影响着滚丝机的运用。紧固件要拧紧，液压滚丝机的装置关于紧固件人们要惹起注重，一定要关于各个紧固件拧紧，这样才干够确保设备整体的稳定性，也可以有效的避免由于松动而影响着设备的正常运用。滚丝机的工作原理是：使用两个带有螺纹的棍子来挤压被加工的工件，使零件外圆表面发生塑性变形。形成螺纹。由于螺纹是塑性变形产生，其强度要优于切削产生的螺纹。使用轴向进给可滚压：外径Φ150，螺距6mm以下，螺纹无限长，使用径向进给可滚压，外径Φ85，螺距6mm以下，螺纹长度170mm以下。滚丝机的优点是钢性强、精度高、使用寿命长等。适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。