木工砂光机种类介绍

木工砂光机的作用？木工砂光机使用注意事项？木工砂光机的作用是去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物。降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面增强油漆的机械附着力对于抛光工作的顺利进行。消除封闭涂层粗糙不平的凸起部分，减少封闭涂装时涂料消耗。

滚筒式木工砂光机

采用缠绕砂布（纸）的滚筒砂光木料，有单滚式和多滚式两种。加工时滚筒除作旋转外还能作轴向往复窜动，以减小工件表面粗糙度。单滚式砂光机多采用手动送料，多滚式的工件由压滚和上下进料滚或输送带送入。这类砂光机适用于板材方材拼合板、胶合板、刨花板和纤维板等表面的砂光。

砂板精度的调整

砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。

磨削量分配

木板厂根据木板产量及板面质量的要求，砂光工段设备配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下，磨削量分配是保证砂光产量及质量的关键。

1）磨削量分配的前提是磨削总量，砂带粒度分配，砂光机砂光道数。

2）磨削量分配原则。

（1）充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以确定，粗磨视实际情况而定。

（2）精砂量、细砂量不能太小，必须能够足以去除上一道砂痕。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。

砂光机常见故障分析与排除

1）进板跑偏、打滑、反弹

在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。

2）更换砂带后砂削板尺寸发生变化

砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在0.5mm以内。如果波动太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）,应拧紧块固定螺栓适当调整；同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。