砂光机的基本故障你了解多少？

机器在运转过程中，常常会呈现一些毛病，假如处置不妥，能够会影响出产，添加本钱。这就需求操作人员有必要熟悉操作规章，娴熟操作，及时排除。

下面就砂光机常见毛病进行剖析。

      1、砂带跑偏、通常因为调整不妥导致，正常的砂带摇摆应该是摆幅为15-20umm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状况，时刻一长，能够呈现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不共同，更易引发反常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。吸尘欠安，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件，改进除尘作用。

      2、限位失灵、砂带两边均有限位开关，当砂带摇摆失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动中止，可有用维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏，磨擦机架发作火星，乃至导致火灾。因此限位开关应常常查看动作是不是牢靠。

木工砂光机操作规程

1、操作人员上岗前必须经过培训，懂得如何安全操作，并能完成机床的正常养护。木工砂光机开机前检查并清理机床周边的杂物，特别是输送平台，严禁有任何杂物。

2、木工砂光机打开机床两边窗门，检查砂带有无划痕残缝，各工作辊表面应光滑，无污染物和压痕。

3、木工砂光机开启总电源，按下输送台上升钮，根据工件的厚度以及所需砂光量，将输送台调至所需高度。（数字表有显示）。

4、木工砂光机张紧砂带，按下相应按钮，启动各种砂光头，同时观察砂带走动是否正常。

万宝砂光机磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不当引发的问题：

①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。