应用范畴：用以饮用水舱、供水管道道内腔、输油管线、燃料管道、排水管道等的防腐。IPN8710塑性体互联网建筑涂料自在我国。1987年建成投产至今，选用不一样的环氧树脂、颜填料开展技术性改善，以抵挡不一样的浸蚀物质，依次开发设计了供水管道防腐建筑涂料、化工厂空气防腐建筑涂料、液化气柜、管防腐建筑涂料、贮储油罐、输油管道防腐建筑涂料等型建筑涂料，该系列产品建筑涂料的综合性性能以下：1、表层处理简易；2、防腐性能出色；3、性能价格对比有效。IPN8710防腐螺旋钢管内浸蚀物质类型较多,有酸,碱,盐,还原剂及水蒸汽等,建筑涂料务必具备有机化学可塑性,耐腐蚀盐浸蚀,涂层应构造高密度,防潮透水性好,粘合力强,坚毅丰腴.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由聚氨酯高压聚乙烯,改性材料环氧树脂胶,***性防锈处理颜填料,改性剂等构成,常温下干固产生塑性体互联网,涂层构造高密度,耐酸性,碱,盐,防锈处理性能出色,粘合力强.IPN8710防腐螺旋钢管油漆:由环氧树脂,硫化橡胶环氧树脂改性材料,***性防锈处理颜填料,改性剂等构成.耐化工品性能出色,***性,抗微生物的腐蚀.IPN8710饮用水管路,关键有IPN8710防腐螺旋钢管及IPN8710防腐直

技术指标：项目指标漆膜外观平整光滑干燥时间h（25±1℃）表干≤6实干≤24柔韧性mm≤5附着力(划圈法)级≤3耐冲击性kg·cm40不挥发份%≥70施工参数：配比：见桶贴适用期：8小时稀释剂及用量：稀释剂，≤5%涂装方式：刷涂、滚涂或喷涂涂装间隔：短4小时，长3天。漆膜厚度：湿膜：200μm干膜：120μm理论用量：250g/m表面处理：防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物，保持表面干燥无污。配套底漆：IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆型防腐底漆等。

施工参数配比配比(质量比以桶贴标签为准)：甲：乙=5：1颜色底漆：无色或铁红色；面漆：各色(半光)涂层厚度无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm涂装间隔短4小时，长7天理论用量无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2施工方法喷涂、刷涂、辊涂熟化时间双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完稀释剂T-002饮水涂料稀释剂，大稀释量≤5％配套涂料底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D面漆：IPN8710-2B饮水设备涂料表面处理被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级贮存期限12个月包装规格:底、面漆用18升容器桶装，固化剂用4升容器桶装。

具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。二、特性及用途：该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。三、施工及贮存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。